320 kt/a合成氨装置液氮洗系统运行问题及处理

安徽泉盛化工有限公司320 kt/a合成氨装置于2022年7月底建成并一次性投料成功,运行初期出现液氮洗系统原料气管线阻力增大问题,2022年9月以前主要通过降低合成氨装置负荷(航天炉氧负荷最高仅提升至78%)以提高氮洗塔进口原料气温度予以消除;后经同行交流、对比分析与验证,认为原料气管线阻力增大是原料气中CH_(4)在管线内壁缓慢形成结晶所致;2022年9月一段时间内先后尝试调整气化系统工况以调节粗煤气中CH_(4)含量、向系统引入CH_(4)含量稍高的其他气源等方法予以处理,最终于2022年9月下旬通过引入部分氨合成弛放气膜分离氢回收系统一级尾气(CH_(4)含量高达18%)以较大幅度地提高原料气中CH_(4)含量,在短时间内降低了液氮洗系统原料气管线阻力,此举对液氮洗系统及氨合成系统无任何不良影响,随后合成氨装置实现了稳定运行与达标达产。