原料水罐腐蚀开裂原因分析及解决措施

分析了单塔汽提装置原料水罐产生腐蚀裂纹的原因并提出了对策,根据腐蚀成因制定了合理的施工工艺,保证了原料水罐的正常运行。

双向水封罐在原料水罐上的应用

为了防止原料水罐因负压而被泵抽瘪,宜采用双向水封罐,经过检测证明运行效果较好。

WF40防腐蚀涂料在原料水罐上的应用

中国石化股份有限公司洛阳分公司炼油厂污水汽提装置的原料水罐(V303)由于接触的污水中含有H2S,NH3,CO2,CN-,酚等多种腐蚀介质因此经常发生腐蚀泄漏事故。经涂刷WF40玻璃鳞片防腐蚀涂料后,已平稳运行两年。2002年检修检查,涂层完好,仍在继续使用。WF40涂料为环氧型玻璃鳞片涂料,其热膨胀系数与钢质基体接近,因此具有耐热冲击性强等优点。待涂罐体经喷砂除锈到Sa2.5级后,涂底漆2道,中间涂层2道、面漆2道,使干膜厚度达到350μm,可有效防止腐蚀性介质的渗透。

JHA在原料水罐大修中的应用

应用作业危害分析方法分析了原料水罐检修的危害,确定了安全对策,不仅保证了采用消防雾状水冲洗原料水罐内淤泥作业方法的安全,而且保护了内部防护层,还节省了大量的清洗费用。

酸性水汽提装置原料水罐的设计探讨

对酸性水汽提装置原料水罐的设计问题进行探讨。指出原料水罐起到除油和均质的重要作用，其总的有效停留时间应保证大于60h；提出原料水罐的容积计算方法；探讨原料水罐的安全保护等方面的问题，原料水罐采用氮封系统时，原料水罐的操作压力可维持在50mmH2O柱～150mmH2O柱之间，且氮封控制不应采用氮气经限流孔板以固定流率连续注入罐的方式进行。

原料水罐开裂原因分析

大庆炼化公司酸性水装置原料水罐(2000m3)在运行过程中发现罐壁裂纹,检修时对罐补焊失败。从该罐开裂部位取一样品,进行宏观检查、化学成分分析、金相分析与硬度检查,查明了开裂及补焊失败原因。

酸性水汽提装置原料水罐罐顶气脱臭技术应用

炼油企业伴随着原油高硫、高酸、劣质化,国家环保法规的日趋严格化,对环境保护要求越来越严格。石油化工行业绿色低碳发展战略,其中酸性水汽提装置作为硫磺装置主要原料来源地之一,收集全厂酸性水,其酸性水罐挥发气体的恶臭程度也越来越严重。这些恶臭气体不经过处理随意排放不仅影响人们的身体健康,而且加剧了罐顶及附近设备的腐蚀,是炼油厂的一个重要恶臭污染源。

从大修中探索清洗原料水罐的新技术

用消防水将原料水罐内的淤泥冲出来,用雾化水将原料水罐空间中的硫化氢吸收,从而达到清洗原料水罐的目的,不仅保护内部防护层,还节省了大量的化学清洗费用,不失为一种清洗原料水罐的新思路。

酸性水汽提原料水罐恶臭气体的零排放工业应用

酸性水汽提装置原料水罐是炼化企业恶臭性气体污染源之一,为符合GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》要求,各企业采取的多种治理方式,这些方式虽然形式不同但总体思路一致。即:采用带呼吸阀和水封的拱顶罐+吸收塔(或超重力除臭),净化后尾气去向为放空、低压瓦斯管网、焚烧炉等,根据背压不同选择增加增压设备。在这些处理方式的基础上,本文介绍了一种适用于小规模酸性水汽提装置恶臭的全密闭治理工艺,该工艺经实践检验方式简单、运行可靠、运行成本低。

大庆某石化公司炼油厂一水罐爆炸事故分析

2004年10月27日9时44分，大庆某石化公司炼油厂硫磺回收车间V402原料水罐发生重大爆炸事故，死亡7人，直接经济损失192．27万元。经黑龙江省安监局、总工会、监察厅等部门和大庆市有关部门组成的“10·27”事故省、市联合调查组现场勘察、技术鉴定和多方取证，确认中石油大庆某石化公司炼油厂水罐爆炸事故是一起重大安全生产责任事故。

浅谈酸性水汽提装置尾气脱臭技术

分析了炼厂酸性水汽提装置原料水罐顶尾气的主要组分性质,介绍了国内目前采用的尾气脱臭技术,重点介绍了干法脱臭、湿法脱臭以及柴油低温临界吸收-碱液脱硫工艺。干法脱臭应用范围较广,操作简单,易产生二次污染;湿法脱臭近年来应用较多,操作较复杂,脱臭后废液需要再次处理;柴油低温临界吸收-碱液脱硫工艺在实现尾气脱臭的基础上,可有效的脱除VOCs,满足炼厂长远的环保要求。

那一夜

雨夜，反应炉后电磁阀前，几个身影紧张地忙碌着，“再试一次，马上就成功了”朱师傅大声喊道，听到朱师傅有力的鼓劲，大家又重新点燃了斗志，纷纷加快了手上的动作。此次的全面开工，一切的准备工作都已做好。焦化、加氢装置的酸性水已送达原料水罐，反应炉炉温已达到1250℃，酸性气已成功引进反应炉。就差这最后的一步，关闭反应炉A后进反应器电磁阀，打开反应炉A进烟囱电磁阔，确保反应炉B正常运行。

吉林松原一石油化工公司发生爆炸致3人死亡

2017年2月17日8时50分，吉林省松原市一石油化工股份有限公司一项目（40万t／a汽油改质装置）加氢车间在为酸性水汽提装置原料水罐（罐号V102）顶部安装仪表，实施焊工作业时，罐体发生闪爆，致现场作业的3名检修人员死亡。事故原因正在详细调查中。

含醇气田采出水处理系统工艺优化及改造

含醇气田采出水处理系统进出水含油量高、原料水罐含油量大等问题,影响下游设备运行。为此,深入研究含醇气田采出水处理系统污油回收运行存在的问题,并从工艺、设备等方面提出改造优化,尽可能提高含醇气田采出水处理系统污油回收效率及出水水质,保障下游设备平稳运行。