原料油带水对催化裂化装置的影响及防控

洛阳石化2号催化裂化装置加工负荷为1.4Mt/a,加工进料主要以加氢蜡油为主,同时掺炼约20%的减压渣油。实际生产过程中,发生了"回炼油罐液位快速下降、分馏塔底液位快速上涨"、"提升管进料量大幅下降、反应压力上升、反应温度快速下降"等异常波动情况,经过分析及现场实际判断,确认是由于混合进料中冷蜡油大量带水导致。通过采取"适时监控回炼油抽出温度趋势图"的预警措施,做到第一时间发现原料带水迹象,力保在原料油带水的初始阶段,及时发现、及时切断冷蜡油进料,为后续处理抢得先机,减轻装置可能出现的风险。原料带水还可能导致"分馏塔盘冲翻、提升管进料泵抽空、油浆与原料换热器泄漏、提升管噎塞、反应温度低限自保启动"等问题。提出了重点防控措施,为相关装置及时发现、控制类似问题提供参考。