乙烯装置原料烃管线腐蚀泄漏原因分析

2022年10月,某石化企业乙烯装置4#裂解炉原料烃管线高空弯头发生穿孔泄漏,检测排查发现13处弯头的壁厚减薄率超过40%,腐蚀风险严峻。对原料烃管线的化学成分及显微组织进行分析,通过电镜扫描及能谱分析对减薄弯头进行检测,结合管线工艺介质状况和弯头材质结构,分析弯头减薄泄漏的主要原因为:石脑油介质中的硫元素及少量氯元素造成的局部腐蚀,与生产过程、清焦过程中介质高速流动造成的冲刷腐蚀,两者相互结合造成管线减薄。采取管道材质升级,控制介质中的硫含量,适当调整介质流速等措施可降低管线腐蚀风险。

工艺条件对轻烃原料催化裂解制低碳烯烃反应的影响

在40 L固定流化床反应装置上开展了不同复合轻烃原料在A型专属催化剂作用下的催化裂解制低碳烯烃反应评价试验,以考察工艺条件对原料转化率、乙烯及丙烯选择性和收率、丙烯/乙烯(摩尔比,下同)、以及副产物混合C4、氢气、甲烷收率的影响。结果表明:以双烯烃总收率为指标,轻烃原料族组成的催化裂解制低碳烯烃性能从高到低排序为:正构烷烃、异构烷烃、环烷烃、芳香烃;在轻烃原料R中添加异辛烷,虽然能显著提高催化裂解时的轻烃原料转化率及产物中的丙烯/乙烯,但产物中的乙烯及丙烯收率、双烯烃总收率均略有降低;含添加10%(质量分数)异辛烷的复合轻烃原料在A型专属催化剂作用下的催化裂解制低碳烯烃较佳反应条件为:液时空速为0.64 h-1,氮气、汽提水流量分别为0.50,1 L/min,反应温度为665℃及反应压力为40 kPa;在此条件下,复合轻烃原料的转化率为80.11%,目标产物中的双烯烃总收率、乙烯及丙烯收率分别为50.03%,43.50%,丙烯/乙烯为0.73。

气相色谱技术在聚合级气态烯烃原料分析中的应用进展

介绍了聚合级气态烯烃原料中杂质的形成原因及其对聚烯烃催化剂活性的影响。根据气态烯烃原料中不同杂质的类型,阐述了气相色谱技术在烃类化合物分析、硫化物分析、氧化物分析、氯化物分析、氮化物分析、砷化氢和磷化氢分析、CO和CO2分析、水含量分析、进样系统及定量分析中的应用现状与可能的发展趋势。

GC-MSD和GC-SCD在聚合级烯烃原料中痕量硫化物的分析应用

采用闪蒸同步气化进样系统和动态气体稀释系统,建立了聚合级烯烃原料中微量硫化物的GC-质谱检测器(MSD)和GC-硫化学发光检测器(SCD)分析方法。实验结果表明,采用惰性毛细管色谱柱和MSD/SCD检测器,能实现硫化氢、羰基硫和甲硫醇的高效分离和检测。闪蒸同步气化系统较好地解决了气体同步气化和气化后气态硫化物二次冷凝的问题;动态气体稀释系统简化了外标校正曲线的绘制。当硫化物含量在0.022~9.80 mL/m^(3)时,外标校正曲线相关系数大于0.999,硫化物的加标回收率为96.1%~112.4%,相对标准偏差小于5.0%,最低检出限为0.011~0.015 mL/m^(3)。本工作建立的方法满足实际聚合级烯烃原料中硫化物含量的监测和分析要求。

优化原料及裂解条件提高烯烃收率

影响乙烯装置烯烃收率的因素较多,其中主要影响因素是原料品质及裂解条件。分析了影响烯烃收率的因素,并从优化原料和操作条件两方面介绍了提高烯烃收率的方法。

轻烃原料汽化冷量回收利用研究

针对裂解原料轻质化造成夏季三元制冷系统制冷能力不足以及轻烃原料汽化过程能耗高的问题,利用流程模拟软件Aspen Hysys,分别对轻烃原料汽化过程中供冷能和三元制冷系统降温过程中耗能情况进行局部建模,计算表明轻烃原料的汽化供冷能可满足三元制冷系统冷能需求。通过技改解决了夏季生产瓶颈问题,同时也节约了能耗、降低了乙烯损失,经济效益显著。

低成本生产低碳烯烃研究

分析了生产低碳烯烃的10个降低原料成本的利用方案,并概述了4种低成本生产低碳烯烃新技术。

轻烃越库送料对裂解装置生产影响的原因分析及对策

文中分析了原料轻烃越库送料而导致的质量问题对裂解装置生产的影响,经实际探索并在生产操作中采取了一些相应措施,使影响裂解装置生产的问题得到了有效控制,提高了企业的经济效益。

反应条件对轻烃原料催化裂解制低碳烯烃反应的影响

采用管式40 L型固定流化床小试装置,考察了反应条件对A型专用催化剂作用下的轻烃原料催化裂解制低碳烯烃(在此指乙烯、丙烯,简称双烯)反应的影响。结果表明:轻烃原料催化裂解制低碳烯烃的反应是以催化为主体、热裂解为辅的反应过程,专用催化剂的活性位及其处理能力是影响其目标产物组成的关键,C4组分的二次裂解影响目标产物中的双烯收率及乙烯/丙烯摩尔比;反应条件对A型专用催化剂作用下的轻烃催化裂解原料转化率及双烯收率的影响作用从强到弱排序为:反应温度、液时质量空速、反应压力、水油比(去离子水与轻烃原料的质量比);在反应温度为675℃、液时质量空速为0.54 h^(-1)、反应压力为0.08 MPa、水油质量比为0.2的优化反应条件下,轻烃原料转化率达91.99%,双烯收率达56.72%,乙烯/丙烯摩尔比达0.69。