水性聚氨酯项目原料罐区设计

本文介绍了某水性聚氨酯项目原料罐区详细工程设计的设备布置、管道和管架设计,并分析总结了本罐区设计中储罐、泵和换热器布置,建筑物布置,管道、管架布置等设计要点,为可燃、有毒液体罐区的设计提供参考。

原料罐区油品储罐的设计与施工

本文分析了油品储罐的受力情况 ,并提出了焊接、排版、开孔等一些具体问题的设计及施工方案。

某炼油项目中间原料罐区转输泵配置方案的设计

从项目的初步设计、详细设计两个阶段根据某炼油项目的中间原料罐区上下游各相关装置生产运行的不同工况,进行了转输泵不同配置方案的设计。

原料罐区密闭切水系统的应用

原料进入油罐时经常带有大量水分,装置对原料含水都有一定的要求,因此原料付装置前必须脱水,但脱水过程中常常伴随有大量VOCs气体排放,以及产生一些硫化氢和有毒有害异味气体,不仅污染环境,而且对作业人员的身体健康产生一定影响。通过在原料罐区增加密闭切水系统,使脱水过程全密闭,彻底解决了敞开式脱水带来的诸多问题,脱水过程的自动化,降低了作业人员的劳动强度。

炼化企业中间原料储罐恶臭治理优化

由于中间原料储罐区存在罐顶废气泄漏、废气收集管线阻火器阻塞以及日常生产过程中管控不到位等问题,造成企业中间原料罐区恶臭异味不能达到有效清除,同时影响末端VOCs废气集中处理装置的稳定运行。因此采用源头削减-过程管控-流程优化治理方式,通过优化物料流向,降低罐顶气中硫化氢体积分数,优化汽车装车废气治理流程,从根本上解决了阻火器堵塞的问题;同时增强过程管控、更换高效环保型呼吸阀和泄压人孔以及优化末端集中处理装置流程等,彻底消除了恶臭污染,改善了中间原料罐区环境。

二甲苯装置联动试车工作技术探讨

二甲苯装置联动试车工作是装置以水为原料,模拟装置投料试车的开车、停车、正常操作、参数调节、故障处理等操作,进一步发现装置安装和设计缺陷,以便在正式投料试车前加以完善和改正,全面检查装置的动、静设备能否满足工艺要求以及现场各仪表的精准性。