化肥厂原料路线改造工程的安全性分析

针对炼厂气制氢装置的工艺特点，从工艺介质和工艺过程两方面分析了装置运行的危险性，提出了装置运行中的防火防爆和防毒等安全措施。

“有无对比法”在某原料路线升级改造项目财务评价中的应用

介绍了某原料路线升级改造项目的改造情况及改造后的主要装置工艺技术,采用了“有无对比法”对该项目进行财务评价,分析了其盈利能力和改造后的清偿能力。分析结果表明,“有无对比法”的应用体现了企业改造前后的状况,对企业实施改造决策有很好的帮助。

变压吸附装置原料气工艺路线优化改造小结

新乡中新化工有限责任公司200 kt/a煤制乙二醇项目配套变压吸附(PSA)装置试生产过程中出现CO产品气中甲烷含量高和吸附剂泄漏的问题,PSA装置先后两次进行技改,其后通过不断地优化调整,达到了二次技改设计要求,但受PSA装置产能规模限制,为了获得更多的CO产品气,只有增加原料气进气量、缩短运行周期,相应地解吸气量较设计值有较大幅度的增加,且存在CO产品气收率偏低、系统能耗高等瓶颈问题。经分析与论证,决定对PSA装置原料气工艺路线进行优化改造,将PSA-CO系统部分顺放气加压后送入PSA装置原料气入口,以优化PSA装置入口气体组分(提高原料气中的CO含量),在PSA装置总进气量不变的情况下,提高了CO产品气收率,实现了PSA装置解吸气零放空、降低系统能耗的目的。

合成氨原料路线节能技改综述

云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司原有170 kt/a褐煤鲁奇纯氧加压气化制氨装置和80 kt/a焦炭UGI常压制氨装置各1套,针对焦炭价格高,制氨成本高,影响企业经济效益的问题,对褐煤加压气化制氨系统设备实施改造,填平补齐,扩大其产能后,停用焦制氨系统,原料本地化,优化了生产工艺,使合成氨生产成本得到有效控制。

合成氨装置的原料气路线改造

云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司原有170kt／a褐煤鲁奇纯氧加压气化制氨装置和80kt／a焦炭UGI常压制氨装置各1套，针对焦炭价格高，制氨成本高，影响企业经济效益的问题，对褐煤加压气化制氨系统设备实施改造，填平补齐，扩大其产能后，停用焦制氨系统，原料本地化，优化了生产工艺，使合成氨生产成本得到有效控制。

腐钠陶土煤球制气条件探讨

我国目前以山西无烟煤为原料的小氮厂占70％左右，企业生产面临的最大困难莫过于原料块煤的紧缺。我公司地处黑龙江省七台河地区的无烟煤产地，块煤与粉煤的吨差价200元左右，2003年4月，公司利用原石灰碳化煤球生产线，加以部分改造，生产腐钠煤球，经过近两年多的实践应用，已取得了实质性的成功。目前，我公司造气原料已由腐钠陶土煤球完全取代了石灰碳化煤球和部分取代了无烟煤块，采用100％全烧方式，同时加以造气工段的配套设备改造，半水煤气产量与合成氨产量显著提高，合成氨和尿素成本大幅度降低，给企业带来了巨大的经济效益，在原料路线改造上迈出了战略性的一步。