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原池发酵浸出法与移醅发酵浸出法生产酱油对比试验
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作者 沈祖耀 朱史齐 +4 位作者 蒋关昌 王有礼 李春杰 吕国军 王燕丽 《中国调味品》 CAS 北大核心 2001年第11期9-14,共6页
本文详细阐述了移醅和原池发酵浸出法的作用与功能 ,并通过生产实践对比出其效果及经济效益。强调原池发酵浸出法是当前和今后提高酿造酱油品质、风味、蛋白质利用率、扩大生产。
关键词 移醅发酵 原池发酵浸出法 酱油 生产技术 对比试验
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酱油原池发酵浸淋工艺及配套设备
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作者 鹿洪娟 孙立成 《中国调味品》 CAS 北大核心 1993年第12期24-25,共2页
在酱油生产过程中,原池发酵浸淋工艺与移池发酵淋油法相比是一项新工艺,近几年来,在全国酿造行业已逐步推广。我厂采用了这一工艺已取得了较好的经济效益。经实践证明,只要操作技术及管理得当,可达到提高出油率,减少设备的使用次数及损... 在酱油生产过程中,原池发酵浸淋工艺与移池发酵淋油法相比是一项新工艺,近几年来,在全国酿造行业已逐步推广。我厂采用了这一工艺已取得了较好的经济效益。经实践证明,只要操作技术及管理得当,可达到提高出油率,减少设备的使用次数及损坏率,缩短发酵周期,减少杂菌污染及热量损失,不产生焦糊味等目的。本文介绍我厂采用原池发酵浸淋工艺的主要生产过程及设备和特点,供大家参考。 展开更多
关键词 酱油 原池发酵 浸淋 设备
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对原池发酵浸出工艺的体会
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作者 缪忆源 《上海调味品》 1997年第1期23-24,共2页
一、酱油提取工艺的一大改革 酱油的提取在解放前用竹编长形圆篓插入缸内将油取出,人们习惯称之为“抽油”,所谓生抽、老抽均由此而得名。在许多地区后又发展为利用压榨形式取油,从打杆式(吊石块)到螺旋式,又进而以空压机为输酱装置,利... 一、酱油提取工艺的一大改革 酱油的提取在解放前用竹编长形圆篓插入缸内将油取出,人们习惯称之为“抽油”,所谓生抽、老抽均由此而得名。在许多地区后又发展为利用压榨形式取油,从打杆式(吊石块)到螺旋式,又进而以空压机为输酱装置,利用水压式压榨机进行压滤提取,目前发酵工艺采用稀态和固稀态者,有些仍在采用新型水压设备提取。上述酱油提取工艺就很少考虑萃取速度的不利因素。 展开更多
关键词 酱油 发酵 原池发酵 浸出 工艺
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两种发酵工艺下低盐固态酱油中生物胺的变化 被引量:4
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作者 钱雨林 闫寅卓 +2 位作者 李兆杰 陈晶瑜 韩北忠 《中国酿造》 CAS 2012年第6期115-118,共4页
生物胺常被作为衡量食品安全水平的标志。本研究采用高效液相色谱法分别测定2种发酵工艺下低盐固态酱油中生物胺的变化,同时检测分析发酵过程中微生物数量、水分含量、氯化钠含量的变化情况。结果表明,肠道菌的数量与组胺、酪胺的含量... 生物胺常被作为衡量食品安全水平的标志。本研究采用高效液相色谱法分别测定2种发酵工艺下低盐固态酱油中生物胺的变化,同时检测分析发酵过程中微生物数量、水分含量、氯化钠含量的变化情况。结果表明,肠道菌的数量与组胺、酪胺的含量积累有密切关系;相较于移位发酵法,采用原池淋浇发酵工艺其发酵末期的酱醅中水分和氯化钠的含量更高;苯乙胺和腐胺是移位发酵工艺主要的生物胺,腐胺、组胺和酪胺是原池淋浇发酵工艺主要的生物胺。 展开更多
关键词 酱油 生物胺 移位发酵 原池淋浇发酵
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专利名称:多目标间歇过程优化的酱油生产方法
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作者 王元荪 《中国酿造》 CAS 北大核心 2005年第7期34-34,共1页
本发明多目标问歇过程优化原酱油生产方法,涉及酱油调味品生产技术领域。以豆粕、麸皮、小麦为原料的原池发酵、原池浇淋法,原池发酵串池淋油法,低盐固态发酵移池淋油法。经灌装获酱油成品。其特征在于:研制了多功能池,3种方法用... 本发明多目标问歇过程优化原酱油生产方法,涉及酱油调味品生产技术领域。以豆粕、麸皮、小麦为原料的原池发酵、原池浇淋法,原池发酵串池淋油法,低盐固态发酵移池淋油法。经灌装获酱油成品。其特征在于:研制了多功能池,3种方法用同一设备进行原料处理、同一设备加种曲制曲、用多功能池发酵与淋油,研究了淋油后的发酵工艺,用同一设备灭菌, 展开更多
关键词 生产方法 过程优化 多目标 酱油 专利名称 间歇 低盐固态发酵 原池发酵 调味品生产 技术领域 原料处理 发酵工艺 多功能 淋油 设备 麸皮 灌装 制曲 种曲
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The Potential of Cassava Biomass as a Feedstock for Sustainable Biogas Production in South Africa 被引量:1
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作者 Vincent Okudoh Cristina Trois TilahunWorkneh 《Journal of Energy and Power Engineering》 2014年第5期836-843,共8页
Cassava is currently being investigated for biogas production in South Africa as it offers multiple benefits such as high yields of starch and total dry matter. The chemical constituents of the cassava biomass were de... Cassava is currently being investigated for biogas production in South Africa as it offers multiple benefits such as high yields of starch and total dry matter. The chemical constituents of the cassava biomass were determined using standard methods. Using a locally fabricated laboratory batch fermenter, anaerobic digestion was carried out in a 25 L capacity digester maintained at 36 ± 0.5 ℃. Pre-treatment of the cassava biomass with spoilage fungi, Aspergillus niger and PeniciUium species yielded large amounts of fermentable sugars for digestion. Cassava slurry was made and mixed with zebra droppings (2:1 v/v) and loaded into the digester of 20 L working volume. Analysis results showed an increase in most nutrients after pretreatment except for starch which decreased from 76% to 60% as a result of its hydrolysis to fermentable sugars by the spoilage fungi. Theoretical biogas yields were between 0.71 nm3 and 0.75 nm^3 per kg VS (volatile solids) destroyed while the total biogas yields of between 250 nm^3 and 300 nm^3 per kg VS fed into the digester was obtained after 20 days residence time. Cassava is not yet a staple food in some BRICs countries like South Africa and the peels and other by-products of its processing are equally suitable for energy production. The use of cassava will be an alternative feedstock strategy for several rural biogas projects running with cow dungs inside South Africa. In addition, opportunities exist for decentralized, cheaper and socially advantageous bioenergy production from cassava considering that fuel and electricity needs are not satisfied in many rural areas. Finally, the incorporation of cassava anaerobic digestion facility at different scales will deliver additional benefits like the incorporation of nutrients and residual carbon into the land as fertilizer. 展开更多
关键词 CASSAVA BIOMASS BIOGAS BIOENERGY sustainable energy.
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