原油水洗作用与高凝固点原油的成因探讨

高凝固点原油在油藏开采过程中是一个非常棘手的问题，研究高凝固点原油的成因，对于开采过程中降低高凝固点原油的工艺措施具有重大指导意义。对取自大港油田的高凝固点原油样品从轻烃、全烃、饱和烃色质、芳烃色质等方面进行测试分析，并结合实际地质情况综合判断，认为该区的高凝固点原油的成因与原油在运移过程中遭受的水洗作用有关，轻烃尤其是苯和甲苯等轻芳烃的散失是造成原油具有高凝固点的重要原因。还对水洗作用对一些常用的原油轻烃指标的影响进行了研究。

原油降凝剂的发展概况

概述了1967年以来世界各国原油降凝剂的研究发展概况,包括主要原油降凝剂类型、原油降凝剂降凝机理、某些原油降凝剂的制备方法和现场应用情况,其中包括我国在原油降凝剂方面的研究和应用的部分情况。

含蜡原油流动性改进剂—F_(21)原油降凝剂

F_(21)原油降凝剂是乙烯-醋酸乙烯-丙烯磺酸钠三元共聚物。实验评定,它对长庆马惠线原油和红井子原油的降凝、降粘和降屈服值的效果优于目前使用的埃索8361和8806降凝剂。F_(21)对大港原油也有较好的降凝效果,对胜利和中原原油也有效,还可用作高蜡原油防蜡剂。

SME原油降凝剂的研究

介绍了SME(苯乙烯-马来酸高级混合酯共聚物)原油降凝剂的合成方法,并对产品进行了红外光谱分析和降凝作用的评定。实验表明:SME原油降凝剂对胜利油田含蜡原油具有较好的降凝效果。

利用临界粘壁温度指导高含水油田不加热集输现场试验

随着油田进入高含水开发后期,采出液含水率不断升高,凝固点、黏度随之降低。经现场实验,高含水油井可实现低于原油凝固点集输,凝固点已经不适宜作为指导集输温度的唯一条件。为了在安全生产的前提下最大限度地降低集油温度,通过室内试验明确某油田原油粘壁特性,并根据所得的结果指导现场开展不加热集输试验,取得了试验区掺水量下降90%以上、回压控制在0.8 MPa内的效果。试验结果表明,可以利用临界粘壁温度指导高含水油田采油井不加热集输,为油田低能耗生产提供了依据。

温度控制报警器在油田掺输系统的应用

吉林油田新立采油厂采油三队于2007年以前集油工艺流程为三管伴随,即一根来水管线和一根回水管线中间包裹一根油管线,这种流程伴热效果好,缺点是浪费钢材,投资成本高。浪费热能,从节约能源的角度考虑2007年改为了小环状掺输流程,这种流程由几口抽油井共用一根集油管线,从注采井组到第一口油井为热水管线（目前使用的掺输管线均为玻璃钢管线,温度在60~80℃,如果回到井组的回液温度在70℃以上时,玻璃钢管线使用寿命就会大缩短。）,流经第一口油井时,管线中就携带从井底抽出来的油水混合物。混合物的温度有所下降。在流向第二口油井时,热水会给第一口油井产出的液体加温,融化原油,同样到第二口油井,第三口油井直至最后一口油井携带几口油井中产出的液体并对其进行加温,最后几口油井混合液体从一根集油管线回到井组,再外输到联合站（回到井组的混合物温度一般下降到40℃左右）。这种流程优点在于节约材料,节省热能,因此被作为三管伴随工艺流程的替代流程。小环状掺输流程的缺点是：掺输温度难以控制,各个小环之间互相争嘴,掺输压力不好掌握,油井原油凝固点低,平均为32℃因此在小环产液量高,管线中的热水温度在给井下抽出混合物加温时,温度下降过快,井组员工发现不及时,时常发生各小环滞凝的现象,发生凝环后,管线中的液体凝固,提高掺输压力,管线中的液体也不能回到井组,造成管线堵塞。在油井井口录取油压,油压持续升高,管线中的液体温度降低,低于原油凝固点,原油凝固,这就要我们将小环内所有油井停止生产,堵塞轻的通过提高油间小环的掺水温度和压力对管线进行处理,管线畅通,油井恢复正常生产。如果管线凝堵严重,用上述方法不能使管线畅通,就要动用泵罐设备进行顶管线处理,这种方法处理时间长。这样频繁的处理凝管线事故,增加了管线负担,使管线使用寿命缩短,既增加了生产成本,又影响了原油产量。如果我们在第一时间发现有凝管线的苗头,及时调整提高掺输压力和掺输温度进行处理,这样就不用停井进行处理,提高了工作效率。针对以上问题我们经过长期摸索、改进,发明了用于掺输系统的温度控制报警装置。节省了人力,减轻了工人的劳动强度。

国外开采高凝油的主要特点

1.英国高凝油田开采的主要特点美国的高凝油集中在落基山脉地区和密执安盆地.其中犹他州的高凝油田已全部投入了开发。落基山脉地区高凝油田开采的主要特点以阿尔塔蒙特油田为例。生产井井深一般在2700～2900m以上,井底温度一般在100℃以上,原油凝固点在35～46℃左右,含蜡量达50%以上,含水75%,单井日产量为31.8～119m^3。该油田油井在1500m 深处就严重结蜡。

自循环清蜡工艺的研究与应用分析

本文针对胜利油田河口油区的低渗透油田原油凝固点较高、容易结蜡的特点,探索研究了自循环清蜡工艺技术,介绍了自循环工艺技术的探索研究、改进过程、工艺流程、技术特点等,并对自循环清蜡工艺先期试验中的经济效益与社会效益进行了分析。

新型电泵井单流阀应用及节能效果分析

针对海上油田开发高凝固点原油的潜油电泵井无法使用传统单流阀的问题,研制了一种新型潜油电泵井单流阀。该单流阀由生产腔和排液腔两部分组成。潜油电泵停泵时,油管内流体通过排液腔流入油套环空,既可以防止潜油电泵泵轴遭受反向扭力,又可实现对潜油电泵井直接进行正循环洗井或正挤油管内高凝原油的目的。对动液面较低的油井,不再需要对油管内高凝固点原油进行置换,在保护潜油电泵的同时,缩短油管内高凝原油置换时间,降低作业成本。现场5口生产井的应用结果表明:该新型潜油电泵单流阀使用方便,性能可靠,单井次作业减少用时8 h,节约费用1.5万元人民币。

高压低渗区块油井清防蜡技术研究

高压低渗区块原油凝固点低、油稠,结蜡现象严重,给采油队的基础管理带来了巨大的工作量和难度。本文通过对油井结蜡机理、影响因素、危害以及目前采用的各类油井结蜡治理手段的阐述,研究适合高压低渗区块油井清防蜡方法。