俄罗斯含硫原油常压渣油催化裂化反应性能及硫分布规律的研究

利用小型固定流化床对俄罗斯含硫原油常压渣油的催化裂化反应性能进行了考察,并研究了原料油中硫在催化裂化产品中的分布;结果表明,较高的反应温度和较低的剂油比有利于提高产品的轻油收率,降低焦炭产率;而较高的反应温度和较高的剂油比有利于降低汽油中的硫含量,但会导致柴油中的硫含量迅速增加;催化裂化过程中,原料中约40%以上的硫会转化成为分子量很低的硫化物,其次是柴油和焦炭中,分别占25%和10%左右。

含硫原油加工中的硫分布及传递

为了考察含硫原油在炼油厂全流程各装置的分布情况,对某炼油厂常减压蒸馏、催化裂化、焦化、加氢、重整等17套装置进行了全面的采样分析,得到了装置各部位的硫分布情况,给出了全厂硫元素含量分布图,分析了重点装置原料和产品的硫类型变化。研究结果对含硫原油的采购、混炼及炼油厂的防腐都具有重要的指导意义。

加工含硫原油的设备腐蚀与对策

简述了加工含硫原油对设备的腐蚀问题和应采取的对策 .认为应加强对原料油和产品的脱硫 ,并做好工艺防腐及设备的选材工作 .

含硫原油加工过程中的硫转化规律

论述了国内外十几种典型含硫原油及其馏分和渣油的硫含量和类型硫分布。含硫原油中约９０％的硫都将进入二次加工的各工艺装置中。对加氢处理、加氢裂化、延迟焦化、溶剂脱沥青和催化裂化等主要加工过程的硫分布进行了衡算。从石油化学角度对上述加工工艺中原料油和产品之间的含硫化合物类型及其转化规律进行了剖析，发现影响加工过程硫分布的主要因素是原料的类型硫分布、原料转化深度和催化剂及其载体的性能。

加工含硫原油的设备腐蚀问题及讨论

介绍福建炼油化工有限公司在加工含硫原油过程中 ,加工装置中的硫分布及其带来的一系列腐蚀问题。对石化厂加工高硫原油时中、高强度碳钢设备在湿H2 S环境下产生的硫腐蚀开裂事故和隐患进行了分析。提出需要从合理选材、加工工艺、工艺防腐、设备设计及制造等方面采取综合预防措施。

含硫原油储罐的腐蚀分析及防腐措施

为更好地掌握含硫原油对储罐的腐蚀机理并做好防腐工作、延长储罐的实际使用寿命,通过分析原油中的硫和硫化物的存在形式,较为详细地阐述含硫原油对储罐的主要腐蚀部位和危害,同时重点研究了原油中活性硫对储罐腐蚀的影响程度及其腐蚀机理,有针对性的对储罐腐蚀提出了相应的防腐措施,并对现有储罐腐蚀的监测技术提出建议,为储罐的设计和维护提供一定的参考。

含硫原油加工对策的探讨

就中东含硫原油的性质和我国石油炼制的实际情况，提出了１０个加工流程方案，并以沙特轻油：沙特重油＝１：１的混合原油为例，进行了技术分析及经济评价。认为含硫原油加工最关键的是渣油加工路线，是脱碳还是加氢。渣油延迟焦化加工的方案投资低，经济效益较好；渣油加氢方案轻油产率高，无低价值难销副产品，利税值高，但因投资过高致使投资利税率偏低，然而与国外情况相比还有潜力可挖，可与脱碳方案经济效益持平，值得进一步推广应用。

加工含硫原油的环保问题与对策

介绍了加工含硫原油面临的环保问题和应采取的对策。认为应提高原料和产品的脱硫能力 ,防止废水、废气和废渣污染。

含硫原油腐蚀评价研究的进展

在分析中东含硫原油及哈萨克斯坦原油的活性硫含量和总硫含量的关系 ,以及此两类原油各馏分中各种类型活性硫分布的基础上 ,提出在含硫原油腐蚀评价中采用“腐蚀性硫”新概念 ,并提供了多种原油不同馏分的腐蚀性硫数据。认为用此概念来描述原油含硫与腐蚀的关系 ,较当今的“活性硫”评价理论科学 。

X80管线钢在含硫原油中的顶部腐蚀行为

通过腐蚀挂片试验及扫描电子显微镜研究了X80管线钢在含硫原油中、不同硫含量和温差条件下管道顶部的腐蚀行为。研究表明：随着原油溶液中硫离子含量的增加，X80管线钢顶部腐蚀速率先增大后减小；温差为20～70℃时，随温差的增大，腐蚀速率先增大后减小，温差40℃时达到峰值；管道顶部发生了均匀腐蚀，产生致密的FeS2薄层，但在温差较小、水蒸气的冷凝速率较高的情况下，管道顶部表层会生成较厚且多孔的外层膜。

含硫原油加工中常减压蒸馏塔顶的防腐蚀研究

分析了含硫原油加工中影响常减压蒸馏塔塔顶腐蚀的主要因素和采用的防腐措施。在加工含硫原油的过程中,原油的硫含量和脱后盐含量是影响塔顶腐蚀的主要原因。对初凝区的温度、pH值对缓蚀剂缓蚀效果的影响进行了分析。

加工中东含硫原油面临的问题和对策

总结了我国沿海炼油厂加工中东含硫原油所面临的一系列问题及采取的相应对策。认为在装置改造的同时 ,应提高原料和产品的脱硫能力 ,增加催化裂化烟气脱硫设施 ,重视渣油脱硫 催化裂化组合工艺的开发、燃烧高硫焦的循环流化床锅炉的应用和含硫渣油生产高等级道路沥青的开发。

加工含硫含酸原油常压及催化裂化装置腐蚀适应性评价

介绍了中国石化中原油田石油化工总厂加工含硫含酸原油常压、催化裂化装置腐蚀适应性评价的全过程,深入剖析了其装置工艺设备、管道发生腐蚀的原因,依据评价结果,对于存在安全隐患的部位结合专家经验给出可操作的解决方案。

加工含硫原油装置腐蚀与控制

文章对中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司加工哈萨克斯坦原油、俄罗斯原油的炼油装置的腐蚀情况进行了分析,并研究了哈萨克斯坦原油中硫、酸分布状态,并提出了合理的防护措施。

含硫含酸原油加工技术进展

综述国内含硫/含酸原油加工技术进展情况,主要体现在以下几个方面:(1)扩大了劣质原油加工能力,2000—2010年,不仅劣质原油加工能力得到很大提升,炼油企业工艺装置结构也加快了调整。(2)电脱盐技术水平显著提高。(3)装置设备、管线材质大幅提高。合理选材在加工含硫/高硫或含酸/高酸原油时是一项非常重要的措施。修订了《高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则》(SH/T 3906—2010)和《高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则》(SH/T 3129—2010)。这些选材导则和推荐用材意见对指导与规范国内炼油企业加工含硫/高硫、含酸/高酸原油设备、管线选材用材起到了一定的促进作用。(4)开发和推广了一批脱硫和脱酸新技术。例如,山东三维石化工程公司开发的SSR硫黄回收技术;镇海石化工程公司在引进荷兰Comprimo公司70 kt/a硫黄回收技术的基础上,创新开发的ZHSR硫黄回收技术;石油化工科学研究院开发的原油全馏分催化裂化脱酸技术等。在工艺方面开发了一批重油加工、蜡油加氢处理、加氢裂化、柴油深度脱硫以及汽油选择性加氢生产符合欧Ⅳ、欧Ⅴ排放标准的清洁汽油和柴油技术。结合国内外技术现状和经验,介绍了加工高硫和高酸劣质原油的基本体会,指出应加强以下几方面的工作:(1)配备足够的硫回收和制硫能力。(2)重油加工是考虑的重点。(3)需要配备足够的加氢能力。(4)提高工艺设备的防腐能力。(5)重视环境保护工作。

含硫原油加工中新型中和缓蚀剂的应用

分析了SF 12 1B和BZH 1两种新型中和缓蚀剂对镇海炼化股份有限公司加工含硫原油的常减压塔顶的缓蚀效果。这两种缓蚀剂与氨水复配使用能降低生产成本 ,但要严格控制缓蚀剂与氨水的加注量 。

含硫原油加工方案技术、经济和环境综合评价

通过具体分析含硫原油性质、独山子炼厂的产品方案以及现有装置状况制定了3种流程方案:新建延迟焦化、新建渣油加氢+重油催化裂化、利旧延迟焦化+新建渣油加氢。从经济、技术、环境3个方面对加工方案进行了综合评价。采取主观分析法中的层次分析法和客观分析法中的熵权法相结合求组合权重,采用多级模糊综合评价方法分别对3种加工方案进行了综合评价。根据综合评价的结果,建议独山子炼油厂采用延迟焦化方案加工哈萨克斯坦含硫原油。

含硫原油的加工工艺

综述了国内外几个主要地区含硫原油的主要性质、加工面临的问题和应选择的工艺。

催化裂化加工含硫原油的技术

随着含硫原油加工量的增多和环保标准对汽、柴油硫含量的要求越来越低,原油及其馏分的硫分布类型和催化裂化过程中硫转化规律成为目前研究的热点,各种原油加工脱硫工艺发展很快。考虑到我国的炼油工艺结构等实际情况,从催化裂化过程脱硫的角度出发,指出催化裂化脱硫工艺和催化裂化汽、柴油脱硫工艺应是发展的重点,并提出了建议。

高温含硫含酸原油对钢材的腐蚀

叙述、分析了加工含硫含酸原油对工艺设备和管道的腐蚀特点和腐蚀规律,给出了API581于2000年提供的高温含硫含酸原油对各种钢材(包括碳钢、铬钼钢、不锈钢等)的预计腐蚀速率。