原油基压裂液研究

研制了一种适用于低压、低渗、水敏性储集层的新型原油基压裂液体系。根据基液原油的组分合成相应的增稠剂 ,增稠剂在原油中与交联剂反应 ,形成网状结构 ,使原油成为黏度可以调控的冻胶 ,从根本上改变了油基压裂液以柴油、煤油为基液的现状 ,降低了油基压裂液的成本 ,同时还提高了压裂液的抗温、抗剪切和破胶性能 ,并将交联时间缩短到 2h以内 ,可以满足现场压裂施工的要求 ,大大降低了施工强度和压裂改造的综合成本。在青海油田进行的现场先导试验取得成功。图 9表 1参

新型原油基压裂液研制

针对青海花土沟油田储层特征 ,以该油田原油为基液 ,在 3种二元和三元复合磷酸酯中优选出复合磷酸酯YJY A3为增稠剂 ,采用在原油中分散性良好的有机铝盐YJY B为交联剂、有机碱为破胶剂 ,研制了一种新型原油基压裂液。确定了基本配方 :1.8%YJY A3+1.8%JYJ B +1%～ 2 %有机碱 +原油。室内评价表明 :随温度升高 ,在 2 0～ 5 5℃压裂液粘度升高 ,在 5 5～ 70℃粘度基本稳定 ;在 2 5～ 6 0℃、170s- 1 下剪切 6 0min时粘度 >10 0mPa·s;在 2 0～70℃下破胶时间 4～ 8h可调 ;破胶液对 2支储层岩心渗透率的损害率仅为 2 .1%和 4 .2 % ,而常用水基压裂液的损害率为 85 .4 %和 91.2 %。图 6表 1参 2。

原油基可循环微泡沫钻井液技术室内研究

岩屑携带承载能力强、密度低、滤失低等都是可循环泡沫钻井液体系具有的特点,具备特殊的网状结构,近年来在易渗漏、易沉积的地质中得到广泛应用。在地质钻井中,钻井液体系乐意提高岩心的产量,还可以保护储层,广泛用于油气勘探,低压油气藏、强水敏对于原油基可循环微泡沫钻井液的开发至关重要,漏泄和低压地层的储层保护问题和强水敏地层的井稳定性问题,都可以采用原油可循环微泡沫钻井液系统解决。在本文中,我们分析了油基微泡沫的基本原理,优化了原油基可循环微泡沬钻井液的配方,并评估了发泡、稳泡和流变性能,希望对相关行业有所帮助。

原油直接催化裂解UPC工艺过程模拟与反应参数多目标优化

原油直接催化裂解技术可以实现从原油到三烯(乙烯、丙烯、丁烯)、三苯(苯、甲苯、二甲苯)的一步跨越,对我国炼化行业的转型升级具有重要意义。以全馏分石蜡基中原原油(159~780℃)为原料,采用混合馏分结构与分子组成集总建模策略,对原油直接催化裂解制烯烃(UPC)反应过程进行建模与工艺参数校准,并基于工业试验数据验证了其准确性。以多产烯烃、控制焦炭生成为目的,利用NSGA-Ⅲ多目标优化算法对模型进行了优化,得到优化后的操作参数。采用优化后的操作参数,即在第一段预热闪蒸温度为194.32℃、第二段预热闪蒸温度为228.16℃、第一段提升管反应器出口温度为615.73℃、第二段提升管反应器出口温度为622.59℃的条件下,UPC工艺得到的乙烯和丙烯收率之和为53.367%,焦炭收率为8.311%。此外,由于现行税费体系燃料型工艺路线税收贡献明显高于化工型工艺路线,UPC工艺参数优化后,烯烃收率大幅度提升,燃料油收率大幅度下降,原油生产总值降低44.30元t。

应用正交实验设计法研究石蜡基高蜡原油微波破乳规律

原油脱盐、脱水是石油工业中不可缺少的环节。我国开采的原油以石蜡基高蜡原油居多,石蜡基高蜡原油具有含蜡高、黏度大、凝点高和低温流动性差等特点,形成的原油乳状液异常稳定,破乳难度极大。在石蜡基原油体系中添加乙酸钠,可以增加体系对微波的吸收能力,加大油、水密度差,进而提高微波辐射处理的脱水率。采用正交实验设计法,研究了乙酸钠存在下大庆石蜡基高蜡原油的微波辐射破乳规律。结果表明,添加极少量的乙酸钠就能显著提高石蜡基高蜡原油乳状液的破乳效果。利用SH9402微波反应系统,在微波功率225W、系统压力0.7MPa、恒压时间12min、剂/油质量比0.05的条件下,含水质量分数50%的大庆石蜡基高蜡原油乳状液脱水率可达95.83%。

中间-石蜡基原油生产石油沥青的研究

通过对中间-石蜡基原油所产生的脱油沥青、脱油胶质、减压渣油和催化油浆等组分进行沥青调合研究,发现脱油沥青作为硬组分,催化油浆作为软组分,温度控制在165-175℃,软、硬组分进行沥青调合,可生产出符合SH 0522-2000标准要求的60号和100号道路石油沥青。

石蜡基原油单管常温集输流程研究

结合江苏油田生产实际,对石蜡基原油单管常温集输流程的适用条件和保障措施进行了初步研究,得出了该集输流程在一定条件下可以保证原油生产正常运行的结论,为单管常温集输流程在江苏油田的推广应用提供了依据。

浅析掺炼石蜡基原油对炼厂生产的影响

以中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司为例,对比了原设计加工环烷中间基原油的炼厂在掺炼石蜡基原油前后相关装置、产品的变化情况,分析了掺炼石蜡基原油后对常减压装置产品分布,芳烃联合装置的产品分布,重整生成油的性质,煤柴油加氢柴油产品的凝点、十六烷值,煤柴油加氢裂化装置和汽柴油加氢装置的工况,以及柴油的油品调和等各方面的影响,指出调整中间物料走向和产品生产方案、投用柴油降凝剂是较好的应对措施。

高石蜡基原油制备石油沥青

主要介绍了用大庆高石蜡基原油炼制后得到的渣油制备石油建筑沥青的方法，先对渣油进行减压拔去蜡油，再经氧化制备，并得出了相关工艺参数。

冀中南部油田中间基原油低温脱水技术

为降低进入中后期开发的冀中南部油田中间基原油脱水能耗，从原油的本构方程等基础研究入手，提出以氢氧化钠为催化剂，甲苯封口的由“酚醛、胺醛、酚胺树酯”高活性“头”为起始剂与环氧丙炕、环氧乙炕聚合，环氧氯丙烷封口的低温破乳剂制备方法，创建了正交试验复配现场破乳剂模式。现场温度在40～45℃、50～80mg／L加量时，脱后原油含水小于0．2％，污水含油小于150mg／L，实现了节能减排。为其他原油低温脱水提供了可借鉴的技术思路。

石蜡基原油低温脱水问题初探

石蜡基原油的蜡晶析出与结晶,造成石蜡基原油低温时的特性发生重大改变,进而造成油水界面膜粘弹性、机械强度增加,破乳脱水困难。通过提高破乳剂的润湿反转性能和复配使用蜡晶改性药剂,可有效解决蜡晶引起的破乳不彻底、中间层变厚以及油水界面不齐等问题,解决石蜡基原油的低温脱水问题。

依靠技术进步 精细炼油 油化结合 用好石蜡基原油资源

针对大庆及沈北原油性质特点 ,结合抚顺石化分公司现状 ,通过技术进步、精细炼油 ,油化结合 ,实现大庆及沈北石蜡基原油深加工和最优化利用。介绍了大庆及沈北原油中石脑油、煤油、减压馏分油、减压渣油馏分加工方案 ,对石蜡、润滑油基础油、表面活性剂及乙烯化工的进一步发展提出设想。

环烷基原油的特点及环烷基基础油市场供需分析

本文介绍了环烷基原油资源的国内外分布情况、我国环烷基原油的性质特点，对比了环烷基原油与石蜡基原油的性质及应用情况；介绍了全球环烷基基础油的生产情况，对未来国内外环烷基基础油的市场供需形势进行了预测。

用石蜡基原油试制10号建筑沥青的研究

详细介绍了石蜡基原油性质,对利用石蜡基原油研制10号建筑沥青工艺进行了深入研究。通过大量的试验,找到了利用石蜡基原油减压渣油馏分、丙烷脱油沥青研制符合GB/ T 494—1998标准的10号建筑沥青的方法,为石蜡基原油加工10号建筑沥青提供了一条途径。

石蜡基原油稀土示踪剂的合成及溶解性研究

针对高含蜡原油的特点,以及对其油藏流体流动特性进行预测的要求,利用镧的硫酸盐和脂肪酸盐合成一类有机稀土示踪剂。经过红外光谱分析证明得到了预想的产品。通过扫描电镜对产品进行观察,发现产品的结构形态与理论一致。对产品进行溶解性实验,得到了它的溶解性能指标。结果发现该类产品不溶于大部分有机试剂却在十二醇中溶解良好,且十二醇易溶于原油,通过间接溶解的方式解决了示踪剂的溶解问题。

中间基原油生产润滑油工艺路线的探讨

目前我国石蜡基原油资源有限,润滑油生产厂多数以中间基原油为主,在加工中高档润滑油过程中,传统润滑油生产工艺面临着严峻的挑战。本文以兰州炼油厂为代表,对此进行了论述和探讨,指出临氢加工技术是中间基润滑油厂摆脱困境的最佳对策。就现有中间基润滑油厂所加工原油的差异,产品品谱的不同,以及现有设备配套情况的不同,提出五种加工方案。

石蜡基原油冷却后重新流动：通过胶体结构性质进行评价

石蜡基原油在管线输送长期关闭和冷却期间，形成沥青晶体，结合成连续的胶状网络。这样，就需要重启压力来破坏胶体，使其重新流动，胶体对流动的阻力很自然是由其结构形态所致。本文通过探讨胶体原油的结构性质来理解其冷却后流动机理。为了建立胶体冷却静止后的结构，使用了一系列实验室技术，实验中测试了２种气原油，将实验数据整理成模型来描述温度降低时胶体演变的模型。根据该模型，讨论了蜡析出温度的重要性。最后得出结论，

不同基属渣油正戊烷及正庚烷沥青质结构组成研究

采用SARA四组分分离方法得到石蜡基玉门常压渣油和环烷基马瑞常压渣油的C_(5)和C_(7)沥青质,结合1H-NMR、FT-IR、VPO及元素分析等方法,对沥青质的结构组成和官能团形态进行表征,考察不同基属渣油沥青质以及不同沉淀剂所得沥青质的结构组成差异。结果表明,四种沥青质的官能团类型基本一致,但分子结构单元存在一定差异,相比于环烷基马瑞沥青质,石蜡基玉门沥青质的分子结构单元更大,芳碳分率较小,但H_(AU)/C_(A)值也较小,分子缩合程度更高;随沉淀剂碳链增长,沥青质收率减少(相同原料的正庚烷沥青质收率约为正戊烷沥青质的80%左右),H/C降低,平均相对分子量升高,C_(7)沥青质具有更高的芳碳率f_(A)和更多的结构单元数。各类沥青质中均存在较多的饱和结构,饱和碳分率约为0.5。

剪切作用对加剂原油凝点影响的数学模型

剪切作用是影响加剂原油流动性的主要因素之一。现场测试数据及实验室数据表明 ,剪切作用引起的加剂原油凝点上升幅度与剪切前加剂原油的降凝幅度 (加剂原油的凝点与空白原油凝点的差值 )之间有很好的相关性。基于对加剂原油剪切效应实验规律的分析 ,建立了对不同原油具有一定通用性并能较好地描述剪切后加剂原油凝点与剪切过程粘性流动熵产关系的数学模型。借助该模型 ,只须知道空白原油的凝点以及剪切前加剂原油的凝点 ,即可确定经过一定熵产的剪切后 ,加剂原油的凝点。对于加剂大庆原油、加剂新疆混合原油以及加剂中原原油的 2 94组数据 ,模型计算结果与实验测结果偏差小于 1℃的占 5 0 %,偏差小于 2℃的占 86 8%,平均偏差仅为 1 12℃。