柴油吸收高浓度原油油气的工艺模拟及优化

为了揭示吸收法处理高浓度原油油气机制,选取3种特性柴油(Abs-Ⅰ、Abs-Ⅱ和Abs-Ⅲ),利用Aspen Plus建立吸收系统模型,研究了柴油对高浓度原油油气的吸收特性,模拟分析了不同操作参数对吸收性能的影响,并对吸收塔进行了优化设计。结果表明,Abs-I对原油油气的吸收效果最佳,对重烃(C3以上)组分的回收率接近100%,且低温高压有助于提高Abs-I的吸收性能,综合考虑确定最佳操作参数为吸收剂流量50 m^(3)/h、吸收剂温度25℃、吸收压力0.20 MPa。Abs-I对油气S3的回收效果最为理想,针对原油油气S3进行了吸收塔优化设计,优化后填料高度和塔径分别为5.0 m和0.75 m,为实际工业装置的设计提供数据参考。

原油油气职业卫生标准研究

我国目前尚未制订原油油气卫生标准,多数引用溶剂汽油卫生标准,研究表明原油油气毒性较溶剂汽油大,为保障油运装卸作业人员的健康,科学地监测与控制油气污染,确定合理的作业环境,制订原油油气卫生标准是十分必要的。该研究通过色-质联用分析,表明原油蒸气成份大多为C9以下烷烃、环烷烃及少量的芳香烃。采用大、小鼠为对象的急性毒性实验研究,获得大庆、胜利、渤海3种原油油气的LC50分别为49.54g/m3、77.54g/m3、417.50g/m3;亚慢性毒性实验研究表明,原油油气对动物神经系统的影响较为突出。现场劳动卫生学调查统计表明油轮、油码头作业人员,除了在装船、装罐作业状态下受到较大油气浓度危害外,大部分时间处于100mg/m3以下油气浓度环境,但长期从事油运装卸作业,表现出一定的健康异常,其主要症状是神衰症候群发生率明显增高,植物神经功能障碍,血象异常,其次为心率、心电图的改变等。根据上述研究结果,该研究认为原油装卸贮运作业场所原油油气时间加权平均容许浓度确定为100mg/m3(以总烃计)较为适宜。

原油油气毒性实验研究

采用大、小鼠为实验对象,分别对大庆、胜利、渤海三种原油油气进行了急性、亚慢性毒性实验研究.急性吸入毒性研究表明,大庆、胜利、渤海原油油气的LC_(50)分别为49.55g/m^3、77.54g/m^3、417.5g/m_3.亚慢性实验结果表明,动物的一般状况、生化测定、病理检查等多数指标染毒组与对照组之间没有显著性差异,但神经行为测定结果有显著性差异.

地下水封洞库原油油气回收技术的分析与研究

以国内某大型地下水封洞库为例,介绍了原油油气回收技术的初步研究。分析了原油油气的性质和特点,比较国内外原油油气处理方式,为了节约能源、减少二氧化碳排放,建议采用油气回收方式来处理原油油气。根据原油油气排放量较大、浓度较低,并且含有一定量的甲烷、乙烷等轻烃的特点,综合比较目前常用的几种油气回收工艺方法,认为水封洞库项目原油油气回收不宜采用冷凝法和膜分离法,宜采用吸附+吸收(活性炭吸附、真空再生、原油吸收)方法。给出了该方法的吸收油量、切换时间、再生压力等主要工艺参数的确定方法,并介绍了吸附罐、吸收塔、真空泵等主要工艺设备以及关键仪表等的设计和选用。

原油油气的吸收回收工艺模拟与优化

地下水封石洞油库在战略性储备原油方面有很多优点,洞罐与拱顶储罐类似,在收存原油时会产生大量油气,油气若不进行回收处理,会对周边环境等产生不良影响。油气回收方法中的吸收法为较常见的方法,现今环境保护要求日益提高,对洞库在收存原油时产生大量的油气进行回收是十分有必要的。通过流程模拟计算软件Aspen Plus对吸收工艺流程进行模拟,经过对比数据结果,处理油气量为1000 m^(3)/h,在相同吸收压力下,确定了吸收剂最佳用量取100 m^(3)/h。综合经济性,吸收剂用量与吸收压力分别选择100 m^(3)/h、0.2 MPa较为合理。处理量为1000 m^(3)/h时,吸收剂达到50 m^(3)/h后,回收率与出口浓度变化趋于稳定。吸收剂温度低于5℃后,吸收率增长趋于平稳,因此确定吸收温度为5℃。

原油油气冷凝回收工艺模拟与优化

我国每年都会进口大量原油作为战略储备,主要采用地下水封石油洞库进行原油储存。具有量大、种类多、高含硫等特点的原油在我国进行周转和储存,会产生大量油气。油气回收是防火防爆、保护环境的最优方法,而冷凝法为最常见的油气回收方法之一。通过Aspen Plus模拟软件对原油油气冷凝回收工艺模拟可知,加压后回收率明显提高,且出口浓度降低;高浓度油气回收率不一定高于低浓度油气回收率。冷凝温度达到-10℃,油气回收率出现上升趋势;冷凝温度为-110℃时,出口浓度低于1 g/m^(3)的排放要求,再降低冷凝温度已不具有经济性,可采取加压冷凝或集成工艺后续进一步处理。随着气量的增大,能耗增加;在相同冷凝温度及压力下,相同气量、不同浓度的油气所需的压缩机功率相近。

海底管道原油油气燃烧爆炸实验与数值仿真模拟

为了了解海底管道的燃烧爆炸的原理,搭建了海底原油管道模型系统,并且在海底原油管道模型中做了原油燃烧爆炸实验。通过数据采集系统,得出原油油气浓度是决定海底管道是否发生燃烧爆炸的因素;在原油浓度2%~3%的区间出现最大压力,最大压力能达到1.076MPa。在运用FLUENT软件模拟海底原油管道燃烧爆炸,得出的模拟数据和实验数据相吻合。

中原油气地下管线数据库的建立

合理管理和应用地下管线对中原油气的统一规划、综合治理具有重要意义。本文根据中原油气管线的要求和发展现状,基于测绘、GPS、RS和探测技术,获取地形和管线的空间数据信息,采用图属一体化的数据库存储技术,构建了中原油气地下管线数据库,实现了气井、管线、站场的高效管理和动态检测。

秦南凹陷秦皇岛29-2油气田原油来源及其勘探意义

秦皇岛29-2油气田的发现是秦南凹陷首次重大勘探突破,其影响意义深远。通过对原油物性和地球化学特征分析发现,虽然该油气田凝析油、正常原油和稠油3类原油的物性变化较大,但其母质来源和沉积环境相同、具有同源的特征。以规则甾烷C2920S/(20S+20R)为约束条件,综合利用ααα20RC27/C29规则甾烷和原油碳同位素2种油源对比参数,证实该油气田原油来自沙三段烃源岩。进一步利用回归方程求得原油所对应烃源岩镜质组反射率为0.71%～0.72%,与研究区钻井揭示的沙三段烃源岩的成熟度相当,表现出近源供烃的特征。研究结果表明,秦南凹陷内小型次洼已具备较大的生排烃能力,而与之相邻的烃源岩厚度更大、埋藏更深的秦南凹陷东洼周边勘探前景应更为广阔。

中国石化中原油气高新股份有限公司天然气处理厂

中国石化中原油气高新股份有限公司天然气处理厂是专门从事天然气深加工处理和轻烃精细化工产品生产的大型现代化石化企业，总资产8.04亿元，技术密集、设备先进、实力雄厚。

中原油气(000956)绩优蓝筹突破在即

在近期大盘震荡调整中,一些前期受到市场冷落的低市盈率绩优蓝筹股不但表现出了良好的抗跌性,而且在增量资金的持续进场下持续稳健走高,向上突破欲望强烈,其中中原油气在国际原油价格持续上扬的背景下经营业绩有望得到良好的提升,目前动态市盈率还不到18倍,极具中长线投资价值,投资者可在其调整中积极低吸,中线持有必有厚报。

东营凹陷南坡东段沙四段原油特征及其地质意义

东营凹陷南坡东段丁家屋子与八面河构造带之间的鞍部,新发现了王146区块沙四段油气藏。该油气藏埋深为1462.9～1748.5m,但原油物性表现为高密度、高粘度和低凝固点的特征,为典型的深层稠油油藏,对其油气运移及聚集规律仍不清楚,缺乏对深层稠油油气藏形成机理的研究。基于单井原油物性资料及其标志性化合物特征分析,明确了研究区油气主要来自于沙四段烃源岩,油气自生油洼陷向外运移过程中即开始发生降解作用;依据原油降解程度的差异,进一步明确研究区存在2条油气优势运移路径,一条主要沿丁家屋子构造带走向运移,另一条主要沿八面河构造带走向运移。其中油气沿丁家屋子构造带走向运移过程中的降解作用最为强烈,从而导致王146区块深层稠油油气藏的形成,因此沿着油气优势运移路径区域仍具有广阔的勘探前景。

螺旋式油气分离器的设计与试验

针对现有常规重力式和螺旋式油气分离器应用范围受限和分离效率低的问题,研制出重力分离和离心分离组合的螺旋式油气分离器。通过对不同螺距、不同长度的螺旋式油气分离器的水力阻力损失、分离效率的室内试验,得出优化的结构参数;选择4种不同规格的分离器在宝浪油田13口不同类型的井上进行现场试验。室内和现场试验结果表明,当油气比为250m3/t左右时,采用螺距为0·08m、有效长度为1·5m的螺旋式油气分离器分离效果最好,能大幅度提高有杆泵采油井泵效。

高油气比油藏有杆泵抽油技术的研究与应用

宝浪油田油藏埋藏深度大,原油具有密度低、油气比高的特点,针对常规有杆泵抽油存在气锁、泵效低、有效冲程短等问题,研究出由新型防气杆式抽油泵、螺旋式井下油气分离器、套管放气阀、张力油管锚、不压井作业井下开关等组成采油技术。现场107口井应用表明:新型防气杆式抽油泵泵效高,不仅能用于普通直井,而且还适应于定向井;螺旋式井下油气分离器与地面定压套管放气阀配合能将原油中的大部分气体在进泵前分离出来,从而降低气体对抽油泵的影响;张力油管锚可以降低油管伸缩,提高了抽油泵泵效;不压井作业井下开关配合杆式抽油泵实现不压井检泵作业,减少了油层污染。

中原油气:盈利看重天然气

中国石化中原油气高新股份有限公司(以下简称中原油气)是由原中原石油勘探局作为独家发起人,采用募集方式设立的股份有限公司,主要从事石油、天然气资源勘查、开采、综合利用和产品销售:天然气管道运输、轻烃产品、石油天然气精细化工产品的生产与销售。已建成年产60多万吨原油、9亿立方米天然气的生产能力。自1999年9月成立以来.公司通过不断的强化生产运行,依靠科技进步,加强企业管理,取得了良好的业绩。