原油硫含量测定的意义

硫是石油组成的元素之一,不同石油的含硫量相差很大,由于硫对石油加工影响极大,所以含硫量常作为评价石油的一项重要指标。我国大多以传统的原油硫含量来评价其加工过程所产生的腐蚀程度,而国际上早以引用活性硫来更加合理的评价原油硫腐蚀。介绍了硫分析方法的重要性。此法采用法拉第电解定律的原理,具有操作快速、准确、方便等优点。

油气井原油硫化氢脱除技术研究

对目前的原油脱硫技术进行完善和创新,运用科学的原油脱硫工艺进行工作,优化工艺参数,降低原油中的硫化氢含量。

广东地区进口原油硫含量的分析

随着原油的不断开采和利用,优质原油资源日益短缺,导致的原油供应日益重质化、劣质化和高硫化。为了提高经济效益,降低加工成本,国内炼厂开始逐年增加劣质原油的加工量,特别是高含硫原油的加工量逐年增加,忽视其带来的环保及安全问题。文章从广东省三个进口原油的口岸:茂名、湛江和大亚湾近三年的检测数据,梳理出了各种常见原油中的硫含量,为检验监管部门提供预警参考。

进口高低硫原油价差套期保值研究分析

高低硫原油价差,顾名思义为高低硫原油的价格差异,但因高硫原油通常挂靠迪拜类计价,低硫原油则是以即期布伦特计价为主,所以在原油贸易行业内高低硫价差一般指的是即期布伦特和普氏迪拜、阿曼均价的价差。2023年我国进口原油5.64亿吨,进口数量位居世界第一,涉及采购总金额3374.94亿美元,折合人民币约2.43万亿元。其中迪拜类计价原油约3.70亿吨,占比约66%;即期布伦特类计价原油约1.94亿吨,占比约34%。

炼制高硫原油对设备的腐蚀与安全对策

介绍了炼制高硫原油对设备的危害性 ,并着重论述了炼制高硫原油的安全对策 .

俄罗斯含硫原油常压渣油催化裂化反应性能及硫分布规律的研究

利用小型固定流化床对俄罗斯含硫原油常压渣油的催化裂化反应性能进行了考察,并研究了原料油中硫在催化裂化产品中的分布;结果表明,较高的反应温度和较低的剂油比有利于提高产品的轻油收率,降低焦炭产率;而较高的反应温度和较高的剂油比有利于降低汽油中的硫含量,但会导致柴油中的硫含量迅速增加;催化裂化过程中,原料中约40%以上的硫会转化成为分子量很低的硫化物,其次是柴油和焦炭中,分别占25%和10%左右。

含硫原油加工中的硫分布及传递

为了考察含硫原油在炼油厂全流程各装置的分布情况,对某炼油厂常减压蒸馏、催化裂化、焦化、加氢、重整等17套装置进行了全面的采样分析,得到了装置各部位的硫分布情况,给出了全厂硫元素含量分布图,分析了重点装置原料和产品的硫类型变化。研究结果对含硫原油的采购、混炼及炼油厂的防腐都具有重要的指导意义。

高含硫重质原油脱水用破乳剂SHD

华北油田某油区原油属高含硫重质稠油，采出液形成了稳定的油水乳状液，采用常规的破乳剂无法正常进行破乳脱水。根据破乳剂之间的协同效应原理，研制了 Ｓ Ｈ Ｄ 破乳剂并投入了现场应用。该破乳剂对高含硫重质稠油脱水快、脱水率高、脱出污水清，保证了原油脱水生产的正常运行。

加工含硫原油的设备腐蚀与对策

简述了加工含硫原油对设备的腐蚀问题和应采取的对策 .认为应加强对原料油和产品的脱硫 ,并做好工艺防腐及设备的选材工作 .

膏盐盆地高硫原油中的长链烷基噻吩类化合物

本文报道了江汉膏盐盆地第三系高硫原油中新的含硫化合物——七个系列的烷基噻吩类和五个系列的烷基四氢化噻吩类。两类化合物的碳数范围以及分布特征与原油烷烃的分布十分相似;即高C_(20)异构烷基噻吩与四氢化噻吩以及偶碳优势分布。含硫化合物可能是膏盐环境高硫原油的特征性生物标志化合物,是早期阶段硫或硫化氢与烷烃的反应产物。

山东口岸进口高硫原油分析及思考

近年来,山东口岸高硫原油进口量快速增长,从2006年的757.92万吨增长到2011年的1834.81万吨,占山东口岸进口原油总量的比例也从2006年的32%上升到2011年的53.9%。进口来源国别众多,种类呈现多样化趋势,由2006年的9种上升到2011年的22种。山东口岸进口高硫原油的价格变化与国际原油价格走势始终吻合,主要流向中国石化下属炼化企业。硫含量对原油定价的影响很大,加工高硫原油对炼化企业生产的设备要求较高,而且对环保提出更高要求。建议企业结合实际生产中存在的问题,改进对进口高硫原油的加工利用。

黄河口凹陷BZ35/36构造高硫原油特征及运聚方向

渤海湾盆地黄河口凹陷BZ36构造沙河街组、东营组及BZ35构造东营组产出中—重质高硫原油,其物理性质及地球化学特征与黄河口凹陷其他构造所产原油有显著差别。通过姥/植比、伽马蜡烷、C24Te/C26TT、C2920S/(20S+20R)、C29ββ/(ββ+αα)等生物标志化合物的对比分析,认为上述2个构造所产高硫原油与紧邻黄河口凹陷东部的庙西凹陷高硫低熟原油具有亲缘性。庙西凹陷的高硫低熟原油由NE向SW方向充注,黄河口凹陷的低硫成熟原油则向相反方向充注,由于2个凹陷均有较强的生烃潜力,处于2个凹陷油气充注路径上的BZ36、BZ35构造聚集了来自黄河口凹陷与庙西凹陷烃源岩生成的原油。通过与同类型高硫原油的类比,初步认为该类型高硫低熟原油的母岩形成于干旱强还原及生物繁茂的盐湖。

含硫原油加工过程中的硫转化规律

论述了国内外十几种典型含硫原油及其馏分和渣油的硫含量和类型硫分布。含硫原油中约９０％的硫都将进入二次加工的各工艺装置中。对加氢处理、加氢裂化、延迟焦化、溶剂脱沥青和催化裂化等主要加工过程的硫分布进行了衡算。从石油化学角度对上述加工工艺中原料油和产品之间的含硫化合物类型及其转化规律进行了剖析，发现影响加工过程硫分布的主要因素是原料的类型硫分布、原料转化深度和催化剂及其载体的性能。

高硫原油在高温下的腐蚀性能及选材研究

采用高温动态腐蚀试验模拟炼厂的实际工况,通过失重法研究了温度、介质流速对塔河高硫原油及其馏分油腐蚀性的影响以及不同材料的耐腐蚀性能。研究结果表明,20G,Cr5Mo,0Cr13,Cr18-8四种材料对高硫油的耐蚀性能依次增强;并且随着温度和流速的增大,材料的腐蚀速率也随之增大,其中温度的影响大于流速的影响。另外研究发现,高硫原油在超过288℃条件下Cr5Mo的腐蚀速率较大,应提高材质等级。

高含硫原油储运过程中硫化氢挥发数值模拟

分析高含硫原油储运过程中硫化氢挥发的主要影响因素,根据分子扩散原理、Fick第二扩散定律及相关热力学知识,建立了高含硫原油储运过程中的硫化氢挥发模型。以某油田高含硫原油储运过程为例,分析硫化氢挥发浓度与温度、挥发时间的关系曲线。结果表明,该模型可用来反映高含硫原油储运过程中的硫化氢挥发规律,预测硫化氢挥发浓度与挥发时间和温度的关系,也可为高含硫原油储运过程中的安全标准及安全措施的制定提供技术依据。

加工含硫原油的设备腐蚀问题及讨论

介绍福建炼油化工有限公司在加工含硫原油过程中 ,加工装置中的硫分布及其带来的一系列腐蚀问题。对石化厂加工高硫原油时中、高强度碳钢设备在湿H2 S环境下产生的硫腐蚀开裂事故和隐患进行了分析。提出需要从合理选材、加工工艺、工艺防腐、设备设计及制造等方面采取综合预防措施。

塔河油田重质原油脱硫工艺优化与应用

塔河油田属于奥陶系油气藏,所产原油物性主要表现为粘度高、密度大、富含硫化氢,进入油田生产系统后,对设备装置、原油储罐、管线等关键要害部位腐蚀较大,往往造成系统不稳定,同时在生产环节中,塔河原油容易逸散出高浓度的硫化氢,对环境和人造成极大的影响和危害。如何结合现有实际情况,降低原油硫化氢含量是需要解决的问题。针对问题,提出了在上游原油集输站库加装静态混合器进行脱硫工艺优化的解决措施,使原油硫化氢含量、脱硫剂单位成本费用两项关键控制指标大幅降低,取得了较好的经济效益和社会效益,具有较强的推广价值和应用前景。

含硫原油加工过程中的硫腐蚀

结合石油化工设备硫腐蚀的特点 ,从 3个方面对炼油厂的硫腐蚀问题进行了理论分析与简述。从硫腐蚀现状来看 ,已经对炼油设备造成了严重腐蚀 ,而且贯穿于炼油的全过程 ;从机理来看 ,硫腐蚀类型较多、过程比较复杂 ,许多机理性问题还远远没有研究清楚 ;从目前实际情况看 ,应加强对硫腐蚀机理的研究 ,弄清硫腐蚀的规律 。

炼制高硫原油设备腐蚀的安全对策

随着炼制进口中东高硫原油数量的增加,炼制高硫原油中出现的问题也越来越突出,为此对炼制高硫原油的腐蚀情况、机理及其对设备的危害性的问题进行了较深入的探讨,在此基础上提出了一系列有针对性的安全对策与措施,并指出了高硫原油的炼制应从源头、过程和后处理三个方面综合考虑,根据原油的性质确定合理的加工流程和加工工艺。

含硫原油加工对策的探讨

就中东含硫原油的性质和我国石油炼制的实际情况，提出了１０个加工流程方案，并以沙特轻油：沙特重油＝１：１的混合原油为例，进行了技术分析及经济评价。认为含硫原油加工最关键的是渣油加工路线，是脱碳还是加氢。渣油延迟焦化加工的方案投资低，经济效益较好；渣油加氢方案轻油产率高，无低价值难销副产品，利税值高，但因投资过高致使投资利税率偏低，然而与国外情况相比还有潜力可挖，可与脱碳方案经济效益持平，值得进一步推广应用。