不同原油稳定工艺模拟对比与分析

为提高原油稳定工艺的稳定深度、能耗水平和经济效益,以现场实际运行工况为例,从稳定深度、C_(1)~C_(4)拔出率、单位产品能耗、经济效益和工艺㶲损失等方面出发,利用HYSYS模拟软件和PR状态方程,对微正压闪蒸工艺和提馏稳定工艺进行对比和分析,确定了不同工况下的工艺边界条件。结果表明,对于微正压闪蒸工艺和提馏稳定工艺,塔底温度应分别控制在90~120℃、110~140℃,以满足原油稳定深度的要求;当对稳定原油中C_(1)~C_(4)的拔出率有所要求,可优先采用提馏稳定工艺;塔底温度对两种工艺的稳定原油单位产品能耗影响不大;与提馏稳定工艺相比,微正压闪蒸工艺在稳定轻烃上的单位产品能耗更小;2000元/的稳定轻烃价格可以作为经济上优选工艺的分界点;从工艺上分析,原油稳定工艺的重点优化对象为换热器、加热器和塔器。研究结果可为同类原油稳定工艺的优化设计提供参考。

大庆油田原油稳定工艺技术发展及适应性分析

大庆油田原油稳定技术应用始于1975年,目前已形成了负压闪蒸、微正压闪蒸和正压精馏原稳工艺并存的格局。通过几种工艺的适应性分析发现,负压原稳工艺因加热炉出口温度较低,对原油含水相对不敏感,对来油含水适应能力较强;但是其关键设备负压压缩机的运行管理难度较大。正压原稳工艺简单,没有压缩机等大型转动设备,维修、维护费用较低,装置拔出率远高于负压原稳工艺。微正压原稳工艺简单,维修、维护费用较低,装置拔出率高于负压、低于正压原稳工艺,由于加热炉温度低,该装置对原油杂质及来油高含水的适应性强,在保证原油品质的情况下,可提高轻烃收率,较适合大庆油田目前的开发方式。

桩西采油厂桩西联合站原油稳定工艺研究

通过对桩西联合站原油物性及组成特点的分析,从工艺特点和经济可行性方面对比了正压分馏稳定工艺和正、负压闪蒸工艺的区别,最终确定了正压分馏稳定工艺的原油稳定方法。并利用HYSYS软件对正压分馏塔操作参数进行优化。

原油稳定工艺技术分析

在现阶段的油气储存、油气资源运输以及油气生产实践领域中,原油稳定工艺技术方法普遍得到推广使用。通过正确操作与使用原油稳定工艺手段,能够避免原油物质与气体的挥发损失后果并且有益于原油生产运输中的生态污染风险因素得到显著控制。因此,重点探讨了原油稳定工艺的基本实施思路以及技术运用要点,合理给出优化与整改对策。

基于PID自控系统的原油稳定工艺关键设备参数动态模拟

针对原油稳定工艺在运行工况发生改变时,工艺参数波动大的问题,利用HYSYS软件,建立了负压闪蒸原油稳定动态模型,通过工程经验法,分析了比例系数、积分系数和微分系数对未稳定原油流量、原油稳定塔压力和缓冲分离器液位的影响规律,初步确定了参数整定范围和数值,并基于遗传算法对整定参数进行细化,解决了工艺系统的不稳定性和波动性。结果表明,在流量控制中,添加比例系数可明显缩短恢复时间,比例系数从0.5到2,恢复时间节省了53%,添加积分系数可减少系统静差,积分系数从3到0.1,恢复时间先减小后缓慢增大;在压力控制中,比例系数对于压力变化的敏感性较强,积分系数为5时的恢复时间较纯比例系数控制相比,节省了31.3%,且超调范围和最大超调量较小;在液位控制中,比例系数越大,对液位的影响越不明显,积分系数为1时,系统超调量最小;遗传算法优化后,各变量的恢复时间、超调量和稳态误差等均有不同程度下降。该研究结果可为原油稳定工艺中PID(比例-积分-微分)自控系统的参数设置提供参考。

原油稳定塔结构改进及气提工艺技术

针对原油稳定存在的问题提出了改进的措施 ,实施后见到了明显的效果 ,为老式原油稳定工艺改进提供了借鉴。改进后的原油稳定塔采用了新型进料分布管和内外翅片筒 ,大大增加了原油闪蒸面积 ,增强了处理能力 ,提高了闪蒸效率。在今后的稳定塔设计中 ,可缩小塔径 ,节约钢材用量。

基于HYSYS对原油稳定参数优化实施模拟研究

原油稳定工艺属于国内各个油田中实施的普遍油气蒸发损耗及密闭集输主要措施,但是在现场使用的过程中,因为部分管理人员担心对于原油产量影响,导致工作参数偏离原本设计值。因此,本文就使用HYSYS软件实现模拟,和实际的生产情况实现综合分析,对原油稳定工艺对于原油的产量影响进行明确,对工艺参数优化。