原油计量监督设施在计量交接中的应用效果

原油智能计量系统是我国首创的应用于原油计量监督的撬装装置,该系统包括五个独立单元,通过各单元协同工作,取得原油的实时温度、密度实现对原油计量过程的监控和含水率的监测数据,。从而计算实时原油输送量。同时该系统可自动计算8小时内原油平均密度和平均含水率,与每一班结算数据进行比对,及时发现问题,提高计量人员对实时原油计量数据的有效监控。本文通过阐述该设施的主要功能,结合投用后的实际应用效果,验证了其对原油含水检出率的提高,减少计量交接损失有重要作用,在原油计量监督中获得了比较满意的效果。

海上原油计量的影响因素及对策探讨

随着海上原油产量大幅增加,海上原油贸易随之快速增长,因计量误差引起的原油贸易争议也呈上升趋势。本文结合南部海上原油计量近十年的数据,分析了影响原油计量的流量计、样品密度水分、船舱、底水等因素,为海上石油贸易顺利进行提供依据。

基于GPRS的原油计量站远程监控系统

针对传统油田原油计量站存在着计量不准确、劳动强度大,效率低等问题,提出采用GPRS方式开发原油计量站远程自动监控系统。该系统以PLC为现场控制器,以WinCC组态软件开发上位机监控软件,以GPRS方式实现数据的无线传输,构成数据采集与监视控制系统(SCADA),实现了原油的在线计量,数据的实时传输和设备的远程监控。该系统提高了原油计量站自动化水平,运行稳定,计量准确,满足了油田生产需要。

联合站原油计量监控系统

本文介绍一种针对陕北油田特点而研制的联合站原油计量监控系统。该系统由工控计算机、分布式数据采集控制系统和RS485总线构成,实现联合站原油准确计量,定量稳定外输,工艺过程与生产安全在线实时监控。系统集联合站控制管理一体化,在陕北油田具有典型应用价值。

原油含水率的检测及原油计量的研究与实现

以油田集输工艺中的沉降罐为对象,采用差压变送器和液位变送器为检测手段,应用计算机进行在线处理,实现了沉降罐原油含水率的在线检测及原油的精确计量。

原油计量中的影响因素探讨

原油计量是否准确,直接影响企业的效益和信誉。原油计量应按行业标准《石油液体管线自动取样法》、按国家标准《原油和液体石油产品密度实验室测定法》和《原油水含量的测定》等进行测定,同时,在加强工作责任心的基础上,不断改进工艺和操作方法,确保计量误差控制在所需范围以内。

对提捞站外输原油计量问题的探讨

文中阐述了提捞站外输原油含水率变化的规律及计量特点，分析了影响提捞站外输原油计量精度的原因．并根据提捞站外输原油计量特点提出了相应解决措施：由于提捞站外输原油含水率变化较大．对于采用脉冲频率作为输出信号的测量仪表来说，系统的现场实际测量误差不仅仅取决于仪表的自身精度，更重要的是系统数据采集计算处理方法，针对提捞站的实际计量条件，文中提出了流量计、含水分析仪测量仪表在确保采样精度的情况下系统采样时间计算方法，对进一步做好能源计量工作具有重要的保障作用。

移动通讯及动态Web在原油计量中的应用

针对传统人工抄表计量方式存在的不足,利用先进的移动通讯技术和动态Web技术研制开发了新一代油田计量站原油分站计量系统,实现了计量数据的自动采集、无线远程传输和网络发布共享。

沉淀物对安塞油田原油计量的影响及应对措施

三次采油技术使安塞油田原油产量增加的同时,也使油品中含有胶质、沥青质等沉淀物,沉淀物含量较高会影响计量准确性并对集输生产带来不便。通过二次沉降的方法可以减少原油中沉淀物,而离心+含水分析仪测量方法可以准确地测量沉淀物含量,提高原油计量精确度。使用三相分离和沉降罐二次沉降可以将管输原油中沉淀物降到0.2%以下,获得结果准确。

科里奥利质量流量计在油田含水原油计量中的应用

综合评价了科里奥利质量流量计在油田的现场使用效果；对该产品在使用过程中所受各种影响因素作了分析，并着重就这些因素对含水原油计量的影响提出了调整方案和解决措施，有效地消除了含水量测量误差对计量数据的影响。

科氏质量流量计应用于原油计量

现行使用的流量计多显示为体积流量,而油田生产中需对原油质量进行计量。原油一般粘度较大,含水量亦不稳定,科氏质量流量计(CMF)可以直接计量原油质量,且可连续测量,不受原油的物理参数的影响,计量精度高,在油田生产中应用广泛。直管式CMF是在弯管式CMF的基础上发展起来的,它除了具有科氏流量计的共同优点外,还在很大的程度上克服或减小了弯管式的某些缺点。

原油计量计算机自动标定系统

针对原油人工容积式流量计计量精度低、误差大、计量成本高等问题,结合原油标定装置规范要求以及工艺特点,研制一套原油计量计算机自动标定系统。该系统主要由计算机与相应的辅助设备两部分组成。原油计量过程中,通过3个脉冲量、6个开关量、23个模拟量来实现各项参数的实时采集(在人机界面上实时显示)以及工作台的远程监控。胜利油田采用了一套原油计量计算机自动标定系统,在河口采油厂进行了为期10个月的试用,结果表明,该系统稳定可靠,相对于人工计量方式,原油计量精度较高,应用效果显著。

原油计量影响因素分析

原油计量是否准确,直接影响企业的效益和信誉。原油计量误差的产生涉及油品取样、油品化验、流量计的使用和检定,以及计量员的业务素质和职业道德等诸多影响因素。故原油计量应按行业标准《石油液体管线自动取样法》、按国家标准《原油和液体石油产品密度实验室测定法》和《原油水含量的测定》等进行测定;同时,在加强工作责任心的基础上,不断改进工艺和操作方法,确保计量误差控制在规定范围以内。

提高微机原油计量系统精度的新方法

在油田原油微机计量系统中,微机采集油流量都是使用脉冲信号,相对于电流等模拟量信号,微机采集脉冲信号时精度要低很多。通过硬件电路和软件改进,可以提高微机原油计量的精度。硬件电路改进后,微机系统采集脉冲信号时,单位时间采集脉冲个数精度得到了提高,降低了因脉冲信号受干扰而引起的误差。软件改进方法主要有三种:脉冲信号的频率测量法,位图读取方法和滤波算法。

罗茨流量计在原油计量中的误差分析

通过对罗茨流量计在制造过程中的误差分析,以及在使用过程中泄漏量、油品黏度、温度、油质等因素对测量精确度的影响分析,提出了消除和减少计量误差的办法,保证流量计在所要求的计量精度下运行,尽量减少经济损失。

原油计量交接中K值的计算

对原油计量交接中遇到的K值特殊情况下的查表问题展开讨论 ,综合了《数值修约规则》及《石油计量表》等标准 ,提出切实可行的解决办法 ,满足了生产现场的需要。

联合站原油计量影响因素及对策

本文经过对胡状联合站对原油计量的长期监测，取得大量生产数据，分析找到影响本站原油计量准确度的因素主要是：原油含水、容器液位、温度、溶解气、计量仪表准确度、净化油罐检尺误差。为使原油计量工作更加准确，本文根据这些影响因素提出了相应的对策并提出了计量过程中的一些建议。