原油采出液脱水技术研究进展

原油采出液的脱水处理是油田开发中的重要内容之一,根据采出液特性、含水情况而采取不同的工艺技术。国内外原油采出液脱水的方法:沉降分离法、化学破乳法、电脱水法、过滤法、微波辐射法、超声波法、生物法等,其基本原理是利用油水密度差,使小油滴或水滴快速聚集,形成较大的油水密度差;同时对原油采出液脱水尤其是三次采油的含聚采出液的处理技术发展进行了展望。

聚驱原油采出液脱水低温破乳剂的开发与实践

针对聚合物驱后油井采出液中含有的聚合物导致联合站脱水和污水处理困难的问题,分析了国内各油田聚驱采出液脱水破乳剂的现状,依据原油乳状液凝胶的结构裂降和结构恢复行为对其触变性影响的原理,采用多乙烯多胺、松香胺、有机醛、胺、苯酚等的反应物为起始剂的聚醚类破乳剂按一定比例复配后,再引入微量的烷基酰胺丙基甜菜碱、氯化亚铁、维生素C、氟碳表面活性剂FN-3,得到聚驱原油采出液脱水低温破乳剂,利用电中和机理,实现了聚驱原油采出液低温破乳脱水。现场药剂质量浓度在50~70mg/L、脱水温度40~43℃的条件下,原油脱水后含水率小于0.2%,污水含油质量浓度小于50mg/L。

原油采出液中二氧化碳逸出特性实验装置设计

为了更好地研究原油采出液中二氧化碳的逸出特性,通过设计的实验装置可以测量不同的温度、压力条件下二氧化碳的逸出时间以及逸出气体量,进而得出该条件下二氧化碳的逸出速率,为集输站外集油系统中混输管路的压降、温降计算以及后续的集油系统工艺运行参数优选等提供基础数据,对于研究二氧化碳在原油中的理化特性有重大意义,同时也对完善二氧化碳驱油技术以提高采收率有很大的帮助。

采出液超声破乳技术应用研究

目前主要采用热化学沉降及电脱水技术处理复杂原油采出液。为降低处理能耗及成本,提高油田开发效益,可采用超声波破乳技术对原油采出液进行分水处理。超声波对破乳剂分散及破乳起到积极作用,能有效提高井排来液温度下的油水分离效率,分水效果好。在40℃下,稠油采出液(密度0.965 kg/m^(3),工况黏度2900 m Pa·s,乳化油含水率39%)通过超声破乳处理后原油含水率可由91%降低至25%以下,减少后续加热能耗50%以上。将超声技术应用于油水分离,可降低处理能耗,缩减运行成本,具有较好的发展潜力。超声作用时间过长、强度过大将对破乳产生负作用,应根据具体的油品性质对操作参数进行调整。

化学破乳剂在油田采出液处理中的应用研究

加入化学破乳剂是实现油田采出液油水分离的常用方法。该文从介绍油田采出液的破乳方法出发,详细阐述了常用的化学破乳法的作用机理与适应原油破乳的特点,并分类介绍了目前常用化学破乳剂的种类及应用。

高频聚结油水分离技术原理及工业应用

在针对高含水复杂原油采出液的处理中,常规技术存在油水分离效果下降、工艺流程长、系统综合能耗高等问题。本文介绍了高频聚结油水分离技术的工作原理、研究进展及工业化情况,并将其应用效果与原工艺进行了对比分析。实践证明,高频聚结油水分离技术与常规分离器相比,更适用于三采采出液、稠油和中质油的脱水处理,处理稠油时节能率达50%以上,处理中轻质原油节能率约30%。该技术相较于传统脱水方式,具有效率高、占地小、运行成本低、投资低等优势,具有较高的推广应用价值。