最优化技术在冶金大宗原燃料管理中的应用

本文介绍了模糊数学方法在资源优化工作中的具体应用．由于这种数学方法的实用性很强，能带来显著的经济效益（或效果），所以具有很大的推广价值．

浅谈原燃料管理

文章从营造良好的原燃料管理环境;根据褐煤特性,原燃料的要求,合理配置采样设备;提升煤场的科学管理水平;加快建设原燃料信息化系统,提高工作效率四个方面阐述了该公司原燃料管理措施。

以质量为中心 加强外购大宗原燃料管理

冶金企业的大宗原燃料约占企业成本的70%,外购大宗原燃料管理的好坏,不仅对企业的产品产量、质量有很大的影响,而且还关系到企业的经济效益。近几年来,我公司生产发展迅速,外购大宗原燃料激增,如何加强大宗原燃料的管理,以提高企业的经济效益,笔者针对我公司的实际情况,谈谈加强外购大宗原燃料管理的一些看法,以期抛砖引玉。

加强原燃料管理 提升经营管理水平

在激烈的市场竞争大环境下，每个企业都面临着生存问题，一个有生命力的企业应该充分利用内部和外部资源，不仅仅是对销售收入、成本控制、费用降低、产量增加以及产品质量的有效管理，更应该注重提高企业的内部管理，对于笔者所在单位新疆钢铁雅满苏矿业有限责任公司（简称雅矿公司）来说，主要产品是球团矿，生产产品的主要原料是铁精粉、膨润土、煤等，且占用企业资金量较大，大宗原燃料管理是一个全过程和全方位的管理过程。

电算化在原燃料管理上的应用

原料处作为武钢重要的物资采购管理部门,担负着年采购1800余万吨原燃料及公司近一半成本支出的任务,其财务会计部门是其中的重要一环。随着公司钢铁产量的增加,采购量、核算量逐年加大,全面、准确、及时地进行核算与管理是摆在每个财会人员面前的重要任务。而会计工作的电算化,为提高工作质量、加快工作速度。

本钢原燃料供应链管理(SCM)信息系统的设计和实现

供应链管理信息系统是当前国际企业管理的重要内容,也是我国企业管理的发展方向。本钢是我国特大型钢铁联合企业,其原燃料从采购到消耗涉及的部门多,业务复杂,传统的手工操作存在工作效率低、管理成本高的矛盾。供应链管理信息系统的引入提高了工作效率、降低管理成本。本文介绍了本钢原燃料供应链管理信息系统设计思路与实现方法。

邯钢东区3200m^3高炉操作技术与管理进步

对邯钢东区3200m^3高炉操作技术与管理进步进行了总结。通过加强原燃料管理、优化高炉操作制度、重视铁口喷溅治理等一系列的技术攻关,高炉稳定性逐渐好转,各项主要技术经济指标改善。

降低1号A高炉燃料比生产实践

从原燃料管理、经济喷吹煤粉、上下部调节、高炉操作炉型、炉前生产管理、操作等方面总结降低柳钢1号A高炉燃料比措施。

唐钢新区2号高炉指标提升实践

从加强原燃料管理、应用自动喷吹系统、优化高炉基本操作制度、调整操作参数、保持炉缸活跃性、加强炉前出铁管理等方面入手,唐钢新区2号高炉技术指标大幅提升。2023年5月,煤比达到178 kg/t,燃料比514 kg/t,利用系数达3.08 t/(m^(3)·d),平均日产突破9000 t,创唐钢新区2号高炉开炉以来的历史最好水平。

榆钢2800m^(3)高炉矿槽系统技术创新实践

高炉用料由精料向适应低成本用料过程中转变,炼铁高炉将面临过去强调的高炉精料操作与现行低成本冶炼需求之间的矛盾,面对该矛盾除高炉冶炼操作参数控制外,矿槽系统的技术创新成为化解矛盾的重点关口之一。近几年来通过榆钢炼铁矿槽系统的技术创新优化,不仅为高炉长期稳定顺行提供了保障,而且为高炉实现强化冶炼奠定了基础,为低成本冶炼从物料储备及筛分阶段得到保证。

武钢1号高炉铜冷却壁薄炉衬操作特点

对武钢 1号高炉大修开炉以来的上下部调剂、操作经验进行了总结 ,找到了铜冷却壁薄炉衬高炉的操作及强化冶炼特点。认为加强入炉原燃料的管理 ,降低入炉粉末含量 。

首钢长钢九号高炉低成本高效冶炼实践

为使首钢长钢九高炉实现低成本高效冶炼以及长期安全稳定运行,通过将炉型由传统的厚炉型改造为全覆盖镶砖薄壁炉型,并采取加强原燃料管理、优化上下部调节、强化出铁管理、开展小指标竞赛等措施,使得利用系数连续6个月稳定在3.4~3.5之间,在千级高炉利用系数行业排名前十,同时生铁成本在一季度也取得了行业排名第三的好成绩。

邯宝3200m^3高炉均衡稳定高效生产实践

对邯宝3200m^3高炉"均衡、稳定、高效"生产实践进行了总结。通过实施精细化管理和数据化操作,按照"均衡、稳定"生产的理念进行生产组织,不断创新操作理念,高炉生产实现了资源能源的"高效"利用,炉况的长期稳定顺行和良好的技术经济指标。

济钢3~#1750m^3高炉高产低耗冶炼实践

通过加强原燃料管理,控制合理的煤气流分布,强化日常操作管理以及使用高风温、高顶压、低富氧,降低生铁含硅偏差,改善炉渣性能等一系列措施,济钢3#1750m3高炉在保持平均利用系数2.5t(/m3·d)的同时,综合焦比、吨铁返粉等指标不断降低,实现了高产低耗冶炼。

论新型干法水泥生产的特点与要求(一)

当前不同新型干法水泥生产线的管理与操作水平存在较大差异的根源是企业在新型干法水泥工艺的特点和要求——均质稳定及其重要性的领会程度上存在差异。水泥的生产过程中只有短暂的液相出现,更多的是固相反应。固态物料是最难实现均质稳定的形态,它需要从基本建设阶段直到生产阶段,在原燃料管理、操作控制、质量检验、设备维护、仪表自动化等每个环节都要满足均质稳定的要求。均质稳定是新型干法水泥企业获得最高效益的捷径。

韶钢3200 m^(3)高炉降低焦比生产实践

对韶钢3200 m^(3)高炉降低焦比生产实践进行了总结。通过加强原燃料质量管理,降低入炉料有害元素,采用大富氧喷煤技术,优化装料制度等措施,入炉焦比降幅超过30 kg/t,燃料比稳定在505 kg/t左右,高炉冶炼水平得到极大提升,技术经济指标持续改善。

武钢4号高炉高效生产实践

武钢4号高炉通过采取加强原燃料管理、稳定布料和煤气流分布、维持合理的操作炉型、加强炉前管理等措施,取得了较好的技术经济指标,1998年利用系数超过2.0。

唐钢1号高炉炉缸维护实践

针对唐钢1号高炉年修以来炉缸炉底温度迅速升高及炉缸水温差异常升高的情况,文章通过从开炉达产到具体操作过程分析并列出了几个可能导致前者的主要因素,然后根据主要成因通过采取配加钒钛矿、增加炉缸冷却强度、堵炉缸侧壁温度高的上方风口、加强炉前出铁组织、增加炉底测温点、调整操作制度、加强原燃料管理、炉缸定期灌浆等措施和手段,炉缸炉底温度得到有效控制,同时炉况稳定顺行,并在炉缸维护的过程中亦实现了较好的经济技术条件,对高炉的护炉与生产有一定的指导作用。