加压过滤机用于浮选精煤和原生煤泥脱水的研究

加压过滤机用于浮选精煤和原生煤泥脱水试验的研究结果表明 ,影响前者过滤效果的主要因素是料浆的浓度、固体粒度组成及灰分 ,影响后者过滤效果的主要因素是粒度组成、料浆的粘度及透水性。通过添加絮凝剂 ,或采用不同的过滤介质 。

原生煤泥、造气湿煤灰和生活污泥的保水性能研究

为加强原生煤泥、造气湿煤灰和生活污泥的资源化利用,减少其对环境的污染,模拟在不同温度、不同风速和不同堆积厚度环境下,对三种浆体的保水率进行对比实验。结果表明,随着温度的升高,三种浆体的保水性均下降,原生煤泥保水率随堆积厚度增加而增高的趋势比造气湿煤灰和生活污泥要小,生活污泥保水率的变化与造气湿煤灰相近;生活污泥保水率随风速增大下降的程度比造气湿煤灰大,而造气湿煤灰保水率下降的幅度比原生煤泥大。

试论选煤厂浮选入料与原生煤泥的可浮性差异

本文通过对十个选煤厂浮选入料与原生煤泥的工业分析、元素分析及浮选试验对比，探讨了选煤厂浮选入料与原生煤泥可浮性差异。指出浮选入料的可浮性、浮选工艺效果在绝大多数情况下均优于原生煤泥，在精煤产率大致相同时，精煤灰分较原生煤泥低0．2～1．5个百分点。

加压过滤机在处理原生煤泥中的应用

介绍了GPJ型加压过滤机的工作原理及在处理原生煤泥中的应用;分析影响加压过滤机工作效果的因素,并得出其运行的最佳参数。

GPJ-96加压过滤机处理原生煤泥的应用简介

通过对新桥选煤厂煤泥水系统的工艺技术改造,应用加压过滤机处理原生煤泥,调整产品结构,生产适销对路的产品,增加经济效益,实现煤泥厂内回收、洗水闭路循环,技术水平达到国际领先。

加压过滤机处理原生煤泥在官地矿选煤厂的应用

介绍了官地矿选煤厂使用压滤机回收煤泥工艺及环节上、能力上存在的问题;介绍了加压过滤机的结构、工作原理、特点及压滤机回收煤泥应用实践和取得的经济和社会效益。

加压过滤机在原生煤泥回收中的影响因素探讨

加压过滤机是国际先进的固液分离设备，常用于浮选精煤的脱水，而用于处理原生煤泥还是一种新的尝试。本文对加压过滤机的工作原理进行了简要介绍，同时就其用于处理原生煤泥工作效果的影响因素及存在的问题进行了初步探讨。

基于粒度效应的煤泥三产品浮选试验研究

以屯兰选煤厂-0.5mm原生煤泥为对象,通过药剂用量优化研究了传统两产品浮选工艺对煤样的分选效果,并在对产品粒度组成、不同粒度的精煤可燃体回收率等进行分析的基础上提出煤泥三产品浮选工艺。试验结果表明,煤样通过传统浮选难以同时得到低灰精煤和高灰尾煤。采用三产品煤泥浮选工艺,通过药剂制度优化可使粗选得到灰分大于65.0%的尾煤,精选环节能够在保持较高回收率条件下得到低灰精煤。以煤油为捕收剂,仲辛醇为起泡剂,药剂用量分别为800g/t和150g/t时,通过三产品浮选可得到灰分9.61%、产率73.83%的精煤,以及灰分39.83%的中煤和灰分66.10%的尾煤。三产品浮选工艺的产品结构更为合理,有利于实现煤泥的分级利用,提高资源利用效率。

选煤厂设计中次生煤泥量的选择

在选煤厂设计中进行工艺计算时,如何处理原煤浮沉资料中的浮沉煤泥量,这对全厂设计有较大影响。按《选煤厂设计手册》(P.115)的规定,浮沉煤泥是独立存在于次生煤泥之外的,计算全厂最终煤泥量时,除了考虑次生煤泥量外,还应同时加上浮沉煤泥量。

加压过滤机处理细煤泥的研究及应用

通过对常村矿原生煤泥性质的分析研究,在工艺分析及对设备性能测试的基础上,确定了细煤泥回收系统技术改造方案;对影响加压过滤机工艺效果的主要因素作了分析,阐述了加压过滤机最佳技术参数和在实际应用中取得的良好效果。

选煤厂次生煤泥量的统计和计算

以临涣选煤厂月综合试验为案例,介绍了原生煤泥量、总煤泥量和次生煤泥量的计算方法;强调浮沉煤泥属原生煤泥,并提出为获得准确数据,必须创造必要的先决条件。

选煤厂次生煤泥量测定方法的探讨

利用选煤厂的月综合试验报表,结合产品计量统计数据,可以得到较准确的原生煤泥量、总煤泥量、次生煤泥量数据,但我国相当一部分选煤厂没有开展月综合试验。为了快速准确地得到选煤厂的次生煤泥量,通过对原煤、产品计量与湿法筛分脱泥方法获取次生煤泥量的可行性进行探索,并以梗阳选煤厂为例,简要介绍该方法的测试内容和计算步骤、测试结果。

风化氧化对煤可浮性影响的试验研究

用试验方法研究风化氧化对山西静乐煤焦化公司两种性质不同的原生煤泥可浮性的影响。结果表明:风化氧化可降低煤的可浮性,但对不同煤的可浮性降低程度不同;不同煤风化氧化的难易程度不同。

李家壕选煤厂提高产品发热量的措施

为提高李家壕选煤厂产品发热量，分析了原煤性质，说明原煤属低灰~中灰、低硫~中硫、特低磷、中高发热量的不黏煤和长焰煤；原生煤泥中混入较多矸石，且矸石易泥化，分选时应尽可能减少煤和矸石与水的接触时间；次生煤泥灰分极高为74.23％，矸石破碎泥化现象严重，主要集中在-0.045 mm细煤泥中。通过提高选煤厂管理水平，改造过煤溜槽，增设外来煤系统、细煤泥外排系统和矸石直接外排系统等措施对选煤厂进行改造。改造后选煤厂管理水平不断提高，原煤水分大幅降低，平均降低3％左右；外来优质煤的掺混使原煤仓、产品仓和过煤溜槽的黏堵情况得到改善，细煤泥快速回收；块精煤和混末煤产品的发热量明显提高，每年增加利润近3000万元。

选煤工艺产生的污染源及其治理途径

介绍了选煤厂干燥车间的烟尘、煤泥水、洗矸、振动与噪声等对环境的污染情况,并指出治理的方法和途径。

加压过滤机在官地矿选煤厂的应用

官地矿选煤厂对原煤泥水处理工艺进行技术改造,采用G JP—96型加压过滤机对原生煤泥脱水,主机运转可靠,易于操作,处理能力大,产品水分和滤液浓度低,产品呈散状,可直接掺入最终产品,减少了环境污染,工艺效果达到了设计要求,确保了洗水浓度,为选煤厂带来了很好的经济和社会效益。

大淑村矿选煤厂无烟煤可浮性试验研究

为研究大淑村矿选煤厂无烟煤煤泥的可浮性,基于煤质分析对精煤磁选尾矿和原生煤泥分别进行分步释放试验及浮选速度试验。试验结果表明:在精煤灰分为9%时,原生煤泥的精煤产率>80%,尾煤灰分为66%;在精煤灰分为10%时,精煤磁选尾矿的精煤产率达80%,尾煤灰分为78%,说明该厂煤泥具有良好的可浮性。精煤磁选尾矿中粘土矿物含量较高,但高岭石的含量占煤泥总量的比例较低,在实验室药剂制度下对浮选效果影响不大。

更新改造生产工艺 实现洗煤水闭路循环

攀枝花矿务局巴关河洗煤厂座落在金沙江上游,川滇交界的攀枝花市西区,是1970年建成投产的一座群矿型中央洗煤厂。10年前,未经处理的洗煤废水,每年夹带着10余万吨煤泥直接排入金沙江,其污染问题曾被列为入大代表的提案反映到国务院。为了保护环境和发展经济,本厂紧紧围绕治理洗水污染这个课题,在洗煤生产工艺、设备及检测手段上进行了一系列的改造。(1)改造浮选系统,提高浮选能力,降低洗煤水浓度。攀枝花矿区的煤属易洗煤,该厂原设计洗煤量为400t/h,而实际洗煤量在500t/h 以上,原煤中【0.5mm 的原生煤泥和次生煤泥含量占27%,占浮选原煤量的20%。

FJCA16-4型喷射式浮选机在美国克莱塔选煤厂的生产指标分析

简介了美国克莱塔选煤厂浮选入料(主要为原生煤泥)的粒度组成、浮选速度试验结果;重点阐述了我国首次在美国使用的FJCA16-4型喷射式浮选机的工业测试结果:在入料灰分为20.54%时,分选出灰分为6.19%的精煤和灰分为62.67%的尾煤,浮选完善指标高达65.58%;这表明FJCA型喷射式浮选机在大流量、低浓度的操作条件下,也适于对疏水性极好的原生细煤泥进行分选。