石棉尾矿制备原顽火辉石基微晶陶瓷的物相组成演变及性能研究

以石棉尾矿、石英砂尾矿为主要原料,采用一次烧结法制备原顽火辉石基微晶陶瓷。采用X射线衍射、场发射扫描电子显微镜等测试手段,探究不同m(SiO_(2))/m(MgO)质量比、烧结温度对微晶陶瓷晶相组成、微观结构及理化性能的影响。结果表明:随着m(SiO_(2))/m(MgO)质量比、烧结温度的增加,微晶陶瓷中SiO_(2)与镁橄榄石反应生成的顽火辉石含量增加;经1 240~1 280℃烧结后,顽火辉石转变为其高温稳定形态的原顽火辉石,未参与反应的石英相会逐渐转变为方石英相;在m(SiO_(2))/m(MgO)质量比为1.43~3.56、烧结温度为1 280℃时,吸水率、体积密度、线收缩率和抗折强度分别为0.67%~0.15%、2.74~2.16 g·cm^(-3)、10.29%~1.37%、107.51~40.35 MPa,酸碱失量分别小于1.36%和0.13%,各性能指标优于《陶瓷砖》(GB/T 4100—2015)中Ib类低吸水率炻质砖的标准。

镁质瓷的制备

以烧滑石、长石、粘土为原料,制备镁质瓷;通过添加少量碳酸钡探讨其对镁质瓷性能的影响。利用X-衍射仪、扫描电镜对试样表征,测试试样的吸水率及抗折强度。结果表明:所制备试样烧成温度范围在1180~1260℃、吸水率小于0.5%,随着烧成温度的提高试样的强度也相应增加;碳酸钡的添加使试样的抗折强度提高。

镁质瓷泥浆流变性能的改进

滑石质瓷是一种高性能瓷的材料 ,但由于其泥浆的稠化性及泥料塑性差 ,阻碍了滑石质瓷的大量生产。实验表明 :引入长石作助熔剂并加入适量粘土 ,可以改进泥料塑性及泥浆流变性能 ,使烧成变形度小 ,机械强度提高 ,能较好地满足制品成型的工艺要求。实验中设计了多组配料 ,分析比较烧后试样的性能测试结果 。

滑石结合剂生成尖晶石的配制工艺及机理

本文分析比较了滑石结合剂生成不同晶形的磨具强度 :诸如尖晶石、混合晶体 (原顽辉石、斜顽辉石、镁橄榄石、堇青石 )等 ;提出了合理选择其工艺配方方法 。

我国工艺岩石学研究的发展和现状

一、工艺岩石的发展和工艺岩石学工作者队伍的扩充工艺岩石学或称为工业岩石学,在我国是和新中国诞生同时而发展起来的一门年轻科学。工艺岩石学是以矿物学、岩石学、物理化学以及各种现代技术理论为基础,从事研究和硅酸盐工业、冶金工业、轻工业等有关的无机非金属高温产品的产生机制和损坏机理等的科学。

镁质强化瓷的研制

本工作以MgO－Al2O3－SiO2和K2O－Al2O3－SiO2三元系统相图为理论依据，较深入系统地研究了滑石等主要原料、工艺条件对提高瓷胎机械强度的影响，确定了工艺、性能理想的坯料和与之相匹配的高硬度釉的配方组成。研制的镁质强化瓷产品规整，瓷质细腻，色调柔和，各项性能指标均达到当前国际上流行的同类产品水平。研究认为：胎体中较多的原顽火辉石和少量的堇青石弥散在较少的玻璃相中，及较多交织成网的针状莫来石和极少的气孔是镁质强化瓷强度高的主要原因。