超声波内孔去毛剌清洗机

一、用途1.去除喷油器油道、压力室内毛刺,同时进行高清洁度清洗。2.对内燃机缸体、曲轴、凸轮轴等各种油道进行清孔。3.给精密仪器、传感器、阀门和液压件的小孔、深孔去毛刺清洗。

曲轴油孔电化学去毛刺

曲轴油孔电化学去毛刺重庆汽车发动机厂工艺处（６３００３１）吴天祥在机械行业中，去毛刺工作是必不可少的工序。然而，目前去毛刺在很多工厂中仍是手工操作，大多是用手挫、亲子和手提式磨头等手工工具，不但费工时、成本高、劳动强度大，而且效率低、效果也差。采用电...

枇杷叶的沙滤去毛

枇杷叶为蔷薇科植物枇杷Eriobotrya japo-nica(Thunb)Lindl.的干燥叶,具有清肺止咳作用,主要用于肺热咳嗽。含枇杷叶的主要制剂有枇杷叶膏、枇杷露、贝母枇杷糖浆等。由于枇杷叶的下表面密被黄色绒毛,如不除去,服用时会刺激咽喉部,引起咳嗽,所以传统习惯及药典规定都要求枇杷叶去毛后入药。枇杷叶的去毛方法至今还是手工操作,在大量生产的情况下,不但费工,而且在去毛过程中,绒毛飞扬,卫生差。针对以上情况,我们采用先直接加水煮提,后将提取液经沙层过滤的方法去毛,在实践中取得了较好效果。

去毛美肤有讲究

蜜蜡脱毛 主要分成两种，即热蜡脱毛法和冻蜡脱毛法。组成成分基本上有松香、蜂蜡、石蜡、凡士林、动物油或植物油等。脱毛时，均匀地沿毛生长的方向涂上一层薄蜡，然后，取一片布，上面也要均匀地涂一层薄蜡，轻压在脱毛区，5分钟后，一手按住周围的皮肤，另一手扯住布片，快速地逆毛生长的方向撕开。

去毛剌工艺的应用举例

本文对化油器零件加工中常用的去毛剌工艺方法、原理进行了举例介绍。

中药材去毛串刺的新方法

传统的人工刷毛法,浪费人力,污染环境,严重地影响操作者的健康。现介绍一种去毛串刺的新方法。主要适用于枇杷叶、石苇去毛,苍耳子、白藜蒺串刺。此方法既可净化环境,减低劳动强度,又可提高药品质量。

钻孔去毛刺夹具

过去在钻削齿轮轴端细牙螺纹上的横孔时,采用如下工艺:①钻模钻孔②用标准细牙圆板牙虫除因钻孔而产生在螺纹牙间的毛刺。加工一个零件,需两次装夹,故效率较低。为解决此问题,我设计了如图1。

边缘去毛

边缘去毛的目的在于尽量将套毛质量整齐划一。羊毛分级员在小心谨慎不过多去除套毛的同时必须保证每一幅套毛严格正确的边缘去毛：

齿轮端面倒棱切削去毛工艺开发及应用

主要介绍了齿轮倒棱的作用,齿轮端面作为定位面时的常规工艺。同时介绍了新的齿轮端面倒棱后的特殊切削去毛技术,并对相关工艺的开发及应用前景作了一定的探讨。

砂带去毛技术在电机、电器行业的应用

论述砂带去毛技术的应用和发展,并结合我国电机、电器行业,对开发新型磨削工艺技术作进一步的研究和探讨。

去毛枇杷叶及其绒毛之化学分析

中药枇杷叶属蔷薇科(Rosaceae)植物枇杷(Eriobotrya japonica L.)的干燥叶片,为常用药。始载于“名医别录”列为中品。功用清肺、和胃、降气、化痰。本品呈长园形,长5—8寸,宽约2寸,正面有光泽。背面密布棕色绒毛。其炮制方法,古代本草记载均需刷净其绒毛,不然能入肺而引起咳嗽不止,产生与叶相反的作用。如《本草纲目》:“叶修治,凡用须火制,以布拭去毛,不尔射入肺令欬不已”,近代全国各地对去绒毛的看法颇不一致:解放前及解放初期。

微型精密零件的液体磨料去毛刺

将微型精密零件置于液体磨料中进行高速旋转去毛刺的方法，具有加工效果好、工艺简单、成本低、生产率高等优产、。本文论述了该工艺的基本原理，介绍了液体磨料的配制原则和方法，并结合实际生产总结了工艺参数的选择以及夫具的设计要求。实验研究证明，该工艺用于微型精密型零件的去毛刺加工非常有效。

国外关于切削毛刺生成机理与去除技术的研究

本文对国外关于切削毛刺生成机理与去除技术的研究进行了系统的概述及分析,提出了在该领域中尚存在的问题和发展前景。

中药材去毛方法的探讨

目前各种中药加工机械已在广泛地应用,使中药材的加工炮制大部分实现了机械化。从而推动了对中药事业的发展。但至今尚缺乏适应各类药材去毛的专用机械,故中药材的去毛方法,许多地方仍停留在传统的撞、刷、擦等法上,即费时费力,又不易去净。针对这种情况,笔者就如何在保证质量的前提下,利用现有的各种中药加工机械,对根茎类、叶类、果实类部分药材的去毛方法作了如下探索。一、方法与结果 1.根茎类药材的去毛某些根茎类药材如骨碎补、香附、知母等其表面具毛、须,根据药典规定须除去。如85版药典骨碎补炮制项下规定,照砂烫法烫至鼓起,撞去毛。我们曾先后三次以骨碎补为例。

热能去“毛刺”对表层组织、性能和应力状态的影响

机械零件经加工后,其边缘、尖角处往往残留着很多金属"毛刺",这不仅影响外观和装配,而且由于应力集中而降低使用寿命。所以加工后的零件必须去除"毛刺",以往一般采用人工方法,但工作效率低,其光洁度和均匀性差。工业先进的国家利用高温燃烧去除"毛刺"的方法已获得广泛的应用。该方法不仅成批生产,效率高,成本低,而且质量好。我厂通过数年的试验研究,应用于生产已获得了良好的经济效益。