保持架电化学去毛刺工艺

采用电化学方法去保持架毛刺，生产效率高，质量好，装置结构简单，成本低且应用范围广。介绍了电化学方法去毛刺的原理和装置及工艺参数的选择。附图２幅，表１个，参考文献２篇。

冲压件机械去毛刺工艺

介绍了冲压件机械去毛刺工艺的种类、原理、适用范围及选择依据。

轴齿件端面去毛刺工艺研究及应用

照相机及仪表行业应用的轴齿件具有品种多、数量大、体积小的特点。轴齿件在滚齿过程中将在端面产生大量毛刺,毛刺分布情况及尺寸如图1所示。为去除零件端面毛刺,且保证零件其他部位特别是齿形不受伤,通过几年来不断的实践和探索,我们采用了化学与机械相结合的去毛刺工艺,并取得了满意的效果。

曲轴油孔电化学去毛刺工艺

在机械行业中,去毛刺工作是必不可少的工序。然而,目前去毛刺在很多工厂中仍是手工操作,大多是用手锉,錾子和手提式磨头等手工工具,不但费工时、成本高、劳动强度大,而且效率低、效果也差。采用电化学去毛刺的方法可成功地去除掉用机械方法和手工方法不易去除的毛刺。美国福特汽车公司用电化学方法去除连杆大小头孔、连杆和连杆盖结合面上的毛刺,生产效率达1250件/小时;英国道蒂燃油公司用电化学方法去除飞机部件内的毛刺,既提高了生产效率又保证了飞机制造质量;这项技术在德国、日本的一些企业应用后,都取得了较好的经济效益。

板金件机械去毛刺工艺

本文介绍了板金件机械去毛刺工艺的种类、原理、适用范围及选择依据。

阀体去毛刺工艺研究

去毛刺是重要零件加工过程中的关键工序，目前传统的手工去毛刺，高压水去毛刺，热能去毛刺，电化学去毛刺以及新生的磁力流去毛刺等方法。本文着重分析各种去毛刺方法，并结合实例分析如何选择最优去毛刺的方案。

机械零件加工去毛刺工艺研究

为提高机械零件加工精度,介绍毛刺的成因、危害及其对机械零件质量和设备性能的影响,详细阐述人工去毛刺工艺、振动滚磨去毛刺工艺、毛刷去毛刺工艺、喷射去毛刺工艺、热能去毛刺的工艺和化学去毛刺的工艺原理、优缺点及适用范围。指出:机械零件毛刺的形成与零件加工方法、工艺参数、刀具参数和材料形状等有关;根据零件材质、尺寸、形状,毛刺的形成部位和大小,去毛刺工艺的作业条件、环境等选择工艺,科学去除;深入研究去毛刺工艺能减轻工人劳动强度,提高机械零件加工精度和生产效率,保证整机设备稳定、可靠运行。

机械零件去毛刺工艺

机械零件在加工制造过程中产生的毛刺,对零件的精度、使用、再加工定位、操作安全和外观质量等许多方面都产生不良影响。同时,由于去毛刺要花费很多的时间和费用,也成为降低成本的最大障碍之一。所以,对于毛利要引起足够重视,设法减少毛刺的产生,努力提高去毛刺技术。 目前,去毛刺技术已受到各工业发达国家的普遍重视,成立了许多专门研究机构。

以机器人完成去毛刺工艺

目前几乎所有铸件类产品的合模线、飞边和料口等要人工用不同的工具来去掉。但人工去毛刺效率低，有遗漏，一致性也不好，劳动强度夫且易伤害操作员。

浅谈自动变速器液压阀块阀芯孔去毛刺工艺

液压元件(液压阀板)存在毛刺会对性能造成影响,本文简单介绍了毛刺产生的机理和主动、被动两种去毛刺工艺的介绍,并着重介绍目前液压阀板上常用的几种去被动毛刺工艺参数设定。后续应研究方向应着重从主动降低毛刺的产生的方向研究,从源头上解决毛刺的产生。

金属切削毛刺形成机理及去除方法综述

介绍了金属切削加工过程中毛刺形成机理的研究现状,针对不同的去除原理,介绍了国内外有包括人工、磨粒、化学能、电能、热能及磁能六大类常用的去除方法,同时对常用的去毛刺技术,如挤压珩磨法、超声波去毛刺法、电化学去毛刺等技术的发展现状进行系统的概述,最后提出去毛刺研究的发展趋势并分析若干待解决的问题。

机械零件毛刺控制及去除工艺现状

阐述近几年来机械制造领域中毛刺控制技术的研究成果及研究进展,列出了毛刺去除工艺的应用状况、新的去毛刺方法及其研究,并指出了去毛刺技术的发展方向。

降低电机附加损耗的脱壳去毛刺工艺

本文介绍了一种脱壳去毛利工艺,即用加热法去除电机转子硅钢片和铝导条边缘毛刺工艺的机理、参数及优点。

发动机及管路零件去毛刺

发动机及管路零件,要求精度高。零件上的毛刺是产品质量的严重隐患。采用电火花、电解、磨料流等加工方法,分别对发动机零件及管路零件进行试验研究。比较了各加工方法的优缺点,总结了工艺参数的选择方法和加工经验。

圣邦液压阀零部件热能爆炸去毛刺及热化学清洗干燥生产流水线

针对液压元件用传统的清洁方法存在清洁不彻底导致液压元件使用寿命缩短的问题,从而开发热能爆炸去毛刺及热化学清洗干燥生产流水线,有效的解决了用传统方法清洁不彻底导致液压系统故障率高,液压元件使用寿命缩短等问题。

热能去毛刺技术

采用热能去毛刺方法,对相交孔的毛刺进行了试验。试验结果表明,钢制件的毛刺使用热能去毛刺方法完全可行,并且适用性广,去刺效率高,无污染。

磨料流技术去除交叉孔毛刺

为去除电磁阀、减压阀相贯孔内毛刺,采用了在专用挤压研磨机上磨料流去毛刺技术。根据需要设计了磨料流去毛刺专用夹具,选择合理的工艺参数。应用磨料流工艺去除毛刺的零件都达到了设计要求。实践证明,磨料流可以用于去除零件边缘上的毛刺和对零件棱边倒圆角,尤其适于小型交叉孔内去毛刺和倒圆角。