缸盖主油道孔去毛刺技术的研究

毛刺是影响表面粗糙度的主要原因之一，缸盖主油道孔残留有毛刺甚至会导致缸体缺缸。本文对发动机缸盖主油道孔毛刺的产生原因进行了全面分析，最终通过刀具的合理优化改进彻底解决了毛刺的残留问题。

超声波去毛刺技术

在制造业中精密零件的精加工费用达总生产成本的15％。精加工中的去毛刺又一直是精密零件生产全自动化中难以克服的障碍。超声波去毛刺的金属种类包括不锈钢、各种铝合金以及其它多种金属，小型齿轮、电机磁芯、铝的精密加工品等，其中包括汽车的阀体、油压机器轴、齿轮、大部分电脑部件、铝合金、摇臂、精密螺钉等。

电解去毛刺技术在农业装备制造中的应用研究

电解去毛刺是一种优质、高效的新技术。文中重点介绍了电解去毛刺技术的基本原理及特点、研究现状、在农业装备制造中的应用。

精密孔去毛刺技术

孔加工约占机械加工总量的三分之一,而经过机械加工后的零件内孔表面,特别是两个表面的交界处都不可避免地会产生毛刺。零件上有了毛刺,不仅影响美观,更主要地还会影响零件的装配、使用和寿命。

精密磨削及去毛刺技术的革命

高速率精密磨削技术融合了±1μm的精度及粗磨或者通过式设备的磨削速率,这意味著将粗加工及精加工合为一体,即减少了投资,又取得了很高的精度及效率。

国外去毛刺技术发展的现状和动向

本文介绍了去毛刺的方法及其发展动向。主要有:高温去毛刺、磨粒流去毛刺、电化学去毛刺、机械刷去毛刺、磨粒喷射去毛刺、高压水去毛刺、振动光饰去毛刺、离心滚桶去毛刺、磁力研磨去毛刺。对各种去毛刺的方法作了较详细的说明。

激光高效去除毛刺技术的研究

完成情况简介：激光去毛刺技术具有速度快、零件热影响区小、加工质量好等特点，以及不会对环境造成污染、激光工艺参数可以调控、不会损伤毛刺以外的组织、可以方便地实现自动化操作等优点。研究结论：（1）毛刺在被激光扫描后瞬间又凝结，重新生成新的毛刺，但这种毛刺通常较小，有规律，似焊缝上留下的鱼鳞状分布；

去毛刺技术两则

去毛刺技术两则·在加工中去掉毛刺Ｊｅｔ－Ｆｌｅｘ设备把去毛刺和机械加工两个不同的工艺结合在一起，免除了磨削加工和其它清除毛刺的工序。该加工中心可以用２．２ｋＷ，主轴转速为６０００ｒ／ｍｉｎ和１５０００ｒ／ｍｉｎ进行钻削、攻螺纹和铣削等。机加工完毕，用...

去毛刺技术三则

去毛刺技术三则·Ｖａｒｇｕｓ有限公司推出几种去毛刺工具．有一种工具具有３个切削刃，叫做ＳｈａｖｉｖＴｒｉｒｅｌ，能清除内孔周边毛刺，尖角可达６５°．称为Ｇ４０的另一种工具，有８个切削刃，可去除零件上只有２ｍｍ宽的小槽．还有一种叫做Ｅ７００的工具，专用...

电化学去毛刺技术

该技术是利用金属在电解液中阳极溶解的电化学作用原理来去除零件的毛刺并进行光整加工的，基本实现了电化学去毛刺加工过程的适时监测，在电化学去毛刺的系统化研究及解决电化学加工质量控制方面取得了突破性进展。DJC-1型微机控制电化学去毛刺机床，可完成大批量生产。（SUP56617）

电化学去毛刺技术

简介：该技术是利用金属在电解液中阳极溶解的电化学作用原理来去除零件的毛刺并进行光整加工的，基本实现了电化学去毛刺加工过程的适时监测，在电化学去毛刺的系统化研究及解决电化学加工质量控制方面取得了突破性进展，获某校科技进步二等奖。包括：1．DJC-1型微机控制电化学去毛刺机床，可完成大批量生产。

湿式自动去毛刺单元设计及应用

随着我国制造业对产品质量和清洁度要求越来越高,去毛刺已成为制造过程中重要的工艺过程之一。缓速器壳体零件因结构复杂,产生毛刺部位多,多数产线主要混合采用人工和机床两种去毛刺形式。手工去毛刺效率低、劳动强度大、工作环境恶劣,易划伤工件、易漏去。机床因自由度限制,去毛刺部位有限,同时会占用加工节拍。而机器人去毛刺具有柔性高、精度高、效率高、环境要求低、加工空间复杂、工作时间长、废品率低等优势,已成为去毛刺领域新趋势。文章将以一种缓速器壳体湿式自动去毛刺单元为例,从场景要求、机器人选型、工艺流程设计、打磨系统设计、夹具及抓手系统设计、喷淋系统设计、可编程逻辑控制器控制系统设计等方面,简要介绍机器人自动去毛刺单元的设计思路及应用,为类似复杂壳体自动去毛刺设备的设计提供必要的思路借鉴。

基于磨料和电化学作用的去毛刺技术

切削加工过程中形成的毛刺，对产品装配后的性能会造成很严重的影响，尤其在航空、航天精密仪表、伺服机构中，毛刺等这类多余物必须事先清除干净。本文结合我校科研成果，论述了基于磨料和电化学作用的挤压珩磨去毛刺、磁性磨料流去毛刺和磁性磨料流电解去毛刺等几种先进去毛刺技术的原理、特点和适用范围。

去毛刺法及其在差速器壳加工中的应用

在金属、非金属零件的制造过程中，会不同程度地产生毛刺。毛刺将影响零件的检测、装配、使用性能和工作寿命等，有时还可能造成设备运行故障。所以，在机械加工中，必须重视毛刺的去除工作。至今，去毛刺的方法很多，据统计，有60余种，但并非所有的去毛刺工艺方法都适用于机械加工零件。对于在汽车零部件来说，既要保证精度要求，又要除尽毛刺，这就必须谨慎地选择合适的去毛刺方法。本文将在综合论述现有去毛刺技术的基础上，针对我公司所加工的产品详细地介绍我公司差速器壳去毛刺技术。

毛剌的研究现状及去除技术

论述车削、钻削、铣削毛刺研究的分类及其主要的影响因素。针对毛刺的危害 ,介绍几种生产实际中常用的去毛刺方法。阐述提高毛刺测量技术、扩大毛刺研究领域、制定毛刺标准和建立毛刺形成预报专家系统的必要性。

去除毛刺新工艺

去毛刺技术的关键在于，怎样才能既可以准确无误地去除毛刺，而又不影响元件的加工工艺。塑料部件的冷喷工艺就具备可以接近这一理想状态的条件。KTW结构技术有限公司自主研发的喷嘴就可以印证这一点，它对塑料基体起到保护作用，而且还可以去除金属部件的细毛刺。

让倒棱及去毛刺更容易

近10年来，虽然全球经历了经济低迷，但工业技术的前进步伐并没有因此而停步不前。在中国、印度等发展中国家，工业的发展呈明显上升趋势，在国际工业中越来越显示出其不可忽视的地位。广泛应用于汽车．风电等行业的工业齿轮，回转支承等生产制造技术也在不断地更新改善。但伴随着这些技术的快速发展，齿轮工件的倒棱、去毛刺技术还处于不断优化的阶段。