基于PAC/PAM絮凝处理高浊度舱底污水的研究

舱底污水对海洋生态造成的污染日趋严重,高效处理该类废水也成为国内外海事机构的研究热点之一。本文针对某机动船的高浊度含油舱底水,基于絮凝剂聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM),分别研究了絮凝剂用量和p H对去浊率的影响情况。实验表明,PAC用量为200mg/L时,去浊率为93.7%;PAM用量为10mg/L时,去浊率为95.6%;PAC和PAM用量分别为150mg/L和3mg/L时,去浊率为96.1%。PAC和PAM共同使用絮凝去浊时,PAC和PAM的用量均减少,成本降低,絮体性能得到改善。

北方某城市水厂净水药剂投加量的影响因素分析

为了了解北方某城市水厂净水药剂投加影响因素情况,以关键水质参数及药剂投加量为研究对象,根据实际药剂投加情况,选取浑浊度、水温、pH值、铝的质量浓度、浊度去除率及药剂投加量作为关键参数,对影响净水药剂投加量的因素进行分析。结果表明,适度增加净水药剂投加量能够提高去浊率、降低浑浊度,但过量投加将导致处理效果反而下降。此外,水温也对净水药剂的投加量产生一定影响,较高的水温对处理效果有利。综上所述,为了获得最佳的水处理效果,水厂应根据实际情况和操作要求调整净水药剂的投加量,确保水质安全稳定。

煤矸石制备聚硅酸铝铁絮凝剂处理氟化工废水

以煤矸石为原料,采用“加碱焙烧—酸浸—聚合”工艺制备了聚硅酸铝铁(PAFS)絮凝剂,探究了碳酸钠添加量、焙烧时间、焙烧温度、酸浸固液比、酸浸温度、酸浸时间及聚合pH对PAFS絮凝效果的影响,并对制得的PAFS进行了表征。实验结果表明,PAFS的最佳制备条件为碳酸钠添加量40%(w)、焙烧时间2.0 h、焙烧温度800℃、酸浸固液比(g/mL)1∶6、酸浸温度60℃、酸浸时间2.0 h、聚合pH 3.6,此条件下,PAFS对氟化工废水的去浊率达96.94%,絮凝效果优于3种市售絮凝剂。表征结果显示,所制备的PAFS是聚硅酸与Al、Fe等金属离子络合后形成的无定型产物,为网状结构,具有良好的电中和能力及吸附架桥和网捕卷扫能力。

粉煤灰制备PAFCS絮凝剂

用正交试验和单因素试验 ,研究以粉煤灰为原料合成PAFCS的最佳工艺和条件。通过两步酸溶和聚合步骤 ,在pH=1 40 ,[Al3+ ] /[SO4 2 - ] =15～ 2 0条件下 ,制成高效无机复合絮凝剂聚氯硫酸铝铁 (PAFCS)。处理模拟废水试验表明 ,PAFCS比工业PAC去浊率高 ,耗量少 ,适用处理水的pH值范围为 6～ 12。以粉煤灰为原料合成PAFCS 。

新型含硼聚硅酸铝铁锌絮凝剂的制备及絮凝性能

以铁、锌、铝盐为原料制备了含硼聚硅酸铝铁锌(PSAFZB)新型无机高分子复合絮凝剂,研究了各种因素对PSAFZB絮凝剂絮凝行为的影响,确定了最佳制备工艺条件:硅酸聚合时间为45min,硅酸聚合pH为3.5,最佳n(Fe):n(Si)=0.5、n(Zn):n(Si)=4.0、n(Al):n(Si)=2.0、n(B):n(Si)=0.4,熟化24h。最佳工艺条件下制得的PSAFZB的稳定时间可达30d以上。用光学显微镜对PSAFZB复合絮凝剂及絮体的形貌进行了观察,并对其絮凝机理进行了初步探讨。实验表明:用PSAFZB处理印刷废水和印染废水,具有电中和能力和吸附架桥能力强、絮凝效果好、沉降速度快、且操作工艺简单、成本低的优点,处理结果令人满意。

1种新型磁性絮凝剂的制备及性能评价

采用共沉淀法制备出Fe3O4作为磁性载体的核心,并对Fe3O4的表面进行2次SiO2包覆,将所得磁性载体与九水硅酸钠、硫酸铝和硫酸铁复合反应制备出一种新型的磁性聚合硅酸硫酸铝铁絮凝剂。考察了各因素对浊度标准液絮凝性能的影响。结果表明,在铝、铁摩尔比为3:1,铝加铁与硅的摩尔比为1:1,pH为9,磁絮凝剂加量0.3 g,沉降时间4 min的优化条件下,去浊率可达88.38%,且此磁絮凝剂回收利用3次仍能达到78%的去浊率。相比传统絮凝剂聚合硅酸硫酸铝铁高出约5个百分点,且沉降时间低于传统絮凝剂的1/3。

聚合物驱油中复配絮凝剂体系的优选及性能研究

针对聚合物驱油田采出污水处理难度大,处理成本高的特点,以LH油田聚合物区块采出污水为研究对象,在对含油采出污水中悬浮物微观形貌分析的基础上,利用烧瓶实验评价了国内油田常用的几种有机和无机絮凝剂的除油率和去浊率,优选出了3种适应性较好的絮凝剂,并与实验室自制的絮凝剂VB-1复配使用,研究了不同絮凝剂VB-1加量下复配体系的除油率和去浊率,并探究了温度对复配体系絮凝效果的影响规律。结果表明,优选出的最优的絮凝剂复配体系FPTY为:150mg/L VB-1+3 000mg/L JDF。温度为40℃条件时,优选出的絮凝剂复配体系FPTY的除油率和去浊率分别为95.78%和88.54%,且复配絮凝体系FPTY的絮凝效果与温度成正比。优选出的复配絮凝剂体系FPTY在LH油田聚合物区块的含油采出水的处理中具有很好的适应性。

气浮法处理聚合物驱采油废水的影响因素

该文采用气浮技术处理模拟LD10—1油区聚合物驱采油废水。测定了处理水样的含油量、浊度，考察了清水剂的种类、清水剂的投加量、曝气时间、进气流量以及进水的初始含油量对处理效果的影响。结果表明处理含聚合物为200mg／／L、含油量≤173．5mg／L的模拟LD10-1地层水，投加100mg／L混凝剂PAC（合氯化铝），使用80～100μm曝气头，控制进气流量为6．0L／min，累积曝气时间为20min，气浮法的除油率≥72．4％，去浊率≥52．7％。

含硼聚硅酸铁锌絮凝剂的制备及其性能研究

以硅酸钠、硫酸铁、硫酸锌和硼砂为原料制备含硼聚硅酸铁锌絮凝剂(PSZBFS),以高岭土模拟水样为目标物,考察了其絮凝性能,通过正交试验优化了制备工艺条件,用红外光谱和XRD对其结构进行了表征。结果表明,硅酸聚合p H=4,聚合时间为80 min,c(Si O2)=0.6 mol/L,n(Fe)∶n(Si)=1.0∶1,n(Zn)∶n(Si)=1.5∶1,n(B)∶n(Si)=0.05∶1,得到的PSZBFS絮凝效果最好。模拟水样p H为8,投加量为5 mmol/L时絮凝效果最佳,经过Zeta电位分析,用PSZBFS处理高岭土模拟水样,电中和能力和吸附架桥能力强。

一种适应于海上油田污水絮凝剂的研制及性能评价

以丙烯酰胺、丙烯酸和二甲基二烯丙基氯化铵为共聚单体,采用溶液自由基聚合法合成了一种聚丙烯酰胺类高分子絮凝剂JY-7,利用红外光谱仪分析了其分子结构。以除油率和去浊率为评价指标,采用烧瓶实验考察了JY-7质量浓度、絮凝温度、搅拌速率和搅拌时间对含油污水絮凝效果的影响,优选出了一种针对试验区含油污水的最佳的处理工艺。结果表明:当JY-7的质量浓度为500mg/L时,搅拌速率250r/min,搅拌时间5min时,实验温度为40℃,处理效果最好,除油率和去浊率分别高达77.85%和82.28%。絮凝剂JY-7对于陆上油田聚驱后含油污水的处理具有很好的适应性。

豆浆—石灰法澄清蔗梢汁的过程研究

甘蔗梢包括甘蔗蔗茎顶部生长点及以下2至3节,约占全蔗茎10%-15%。蔗梢含丰富的氨基酸,开发蔗梢饮料及其浓缩汁,是甘蔗综合利用的好途径。本文在测定新台糖22号蔗梢氨基酸含量的基础上,以最大程度保留氨基酸、降低制品色值、降低浑浊度为目的,采用安全的豆浆—石灰法澄清蔗梢汁,探讨其最佳工艺参数。

聚驱后含油污水絮凝剂JY-7絮凝效果的影响因素

聚合物驱已成为我国陆上油田提高采收率的一种有效手段,含油、含聚的污水处理也成为陆上油田污水处理的难题之一。以丙烯酰胺、丙烯酸和二甲基二烯丙基氯化铵为共聚单体,采用溶液自由基聚合法合成了一种聚丙烯酰胺类高分子絮凝剂JY-7。以除油率和去浊率为评价指标,采用烧瓶实验研究JY-7加量、絮凝温度、搅拌速度和搅拌时间对含油污水絮凝效果的影响,优选出一种针对试验区含油污水的最佳处理工艺。结果表明:当JY-7的加量为500 mg/L,搅拌速度250 r/min,搅拌时间5 min,温度为40℃时,处理效果最好,除油率和去浊率分别高达77.85%和82.28%。絮凝剂JY-7对于陆上油田聚驱后含油污水的处理具有很好的适应性。

Al-Fe-Zn聚硅酸絮凝剂制备的研究

考察了聚硅酸铝铁锌絮凝剂制备和应用在腈纶废水中的最佳条件。结果表明,研制絮凝剂过程中,制备聚硅酸的最佳条件为室温,pH 5.1,Na_2SiO_3浓度0.5 mol/L,搅拌时间30 min;同时聚硅酸与铝铁锌复合的最佳摩尔比(nAl∶nFe∶nZn∶nSi)为2∶0.5∶4∶1,去浊率高达95.35%;废水浊度对处理效果也有影响(37.5NTU时效果最好)。该絮凝剂处理某废水的最佳使用条件为:常温,pH为10,投加量17.5 mg/L,去浊率为95.6%。

水库疏浚底泥絮凝沉降室内试验研究

泥浆絮凝沉降效率是影响湖库疏浚工程进度的重要因素。为探索不同絮凝剂(有机、无机)对疏浚泥浆絮凝沉降效率的影响,以通济桥水库疏浚底泥为研究对象,通过室内试验先分析1种有机絮凝剂(PAM)和5种无机絮凝剂(PAC,FeCl_3,Na_2CO_3,Na2SiO_3·9H_2O,KAl(SO4)2·12H_2O)单独作用下疏浚泥浆的絮凝沉降效果及上清液水质的优劣情况,然后对有机、无机絮凝剂进行优化组合试验,确定絮凝沉降效果和上清液水质最优的设计配比方案。试验结果表明:(1)PAM可以有效促进疏浚泥浆土颗粒的絮凝沉降,但对上清液的去浊率较低;CO32-可以促进细颗粒絮凝结合成大颗粒,提高颗粒的沉降速率;Fe3+,Al3+具有改善上清液浊度的作用,但对促进泥浆絮凝沉降效果有限。(2)每1 000 m L疏浚泥浆中采用10 m L PAM+2 g PAC+2 g Na_2CO_3的有机-无机絮凝剂组合为最佳方案,既能快速促进疏浚泥浆的絮凝沉降,又能有效降低上清液的浊度。试验成果可为类似疏浚工程中选择絮凝剂最佳配比方案提供参考。

稳定剂乙酸钠对聚硅酸锌絮凝剂性能的影响

文章通过正交试验得到合成聚硅酸锌絮凝剂的最优条件:二氧化硅百分含量为4%、锌硅摩尔比为1∶1、活化时间45 min、熟化时间60 min。在最优条件合下成聚硅酸锌絮凝剂过程中的活化前、活化后和熟化后分别加入不同量的乙酸钠,研究乙酸钠作为稳定剂对聚硅酸锌絮凝剂稳定时间、絮凝性能的影响,以及乙酸钠及对不同锌硅比、合成pH值聚硅酸锌絮凝剂稳定时间和絮凝性能的影响。结果表明:乙酸钠能延长聚硅酸锌的稳定时间,但要降低其絮凝性能,在添加量小于3.3%时能去浊率维持稳定;能减小聚硅酸锌絮凝剂存放过程中去浊率降低和随pH值波动的变化幅度;不同锌硅摩尔比较,乙酸钠对锌硅摩尔比较低PZSS性能的影响更大;不同pH值时,乙酸钠对PZSS性能影响不同,在pH=2时影响最大。

聚硅酸锌絮凝剂的合成及缓冲溶液对性能的影响

本文通过共聚法制备聚硅酸硫酸锌絮凝剂。合成PZSS的最优条件:p H=2.0、w(SiO_2%)=3.0%、锌硅比1.0、活化时间30 min、滴加速度60 m L/min、熟化时间60 min。分别在活化前、活化后和熟化后三个阶段添加乙酸-乙酸钠及甲酸-甲酸钠缓冲溶液,研究了缓冲比、添加阶段、浓度对稳定时间、p H值和去浊率的影响。结果表明:两种缓冲溶液均能延长PZSS的稳定时间,使絮凝性能部分降低,在缓冲溶液浓度小于0.3 mol/L、缓冲比小于1.1时去浊率较稳定;能够减缓存放过程中去浊率的下降和p H值波动幅度。

聚硅酸硫酸铝铁(PSAFS)的制备

以硫酸铝、硫酸铁、硅酸钠为原料,采用水热法制备了高效复合絮凝剂聚硅酸硫酸铝铁(PSAFS),研究了铁铝比、pH、反应时间、反应温度、铁硅比对PSAFS去浊性能的影响,获得了制备PSAFS的优化工艺条件为:N(Fe^(3+)):N(Al^(3+))=1:1、pH为1.5、反应时间为5h、反应温度为50℃、N(Fe^(3+)):N(Si O_2)=10:1。最后对优化工艺条件下的产物进行了物相分析。

混凝实验条件下混凝剂最佳投加量的选择方法研究

针对水厂运行过程中原水水质、水量变化容易引起混凝效果下降的情况,为了及时准确调节混凝剂的投加量,使出水水质达到最优,进行了一系列模拟实际水厂运行的混凝实验,考察了不同混凝剂投加量对原水浊度去除率的影响。并以净水厂常规水质实验中混凝实验数据结果、混凝曲线图为参考,提出净水厂生产运行中三种关于混凝剂投加量的选择方法,就如何高效地使用混凝剂,使其既能高效发挥作用,同时寻求允许条件下的最低使用量,达到节支降耗、经济运行目的,作出新的尝试。

聚合硫酸铝铁的制备与应用研究

[目的]研究聚合硫酸铝铁的制备和应用。[方法]采用3因素3水平L9(33)正交试验制备聚合硫酸铝铁(PAFS),通过PAFS对含油废水浊度和色度的去除效果研究了PAFS的最佳合成条件和最佳处理条件,并通过与硫酸铁、硫酸铝和聚合氯化铝(PAC)絮凝效果的比较,对PAFS的性能进行评价。[结果]当Fe/Al摩尔比为3:5,pH值为3.5,熟化温度为65℃时,合成的产品性能最优,去浊率达94.55%,脱色率达96%,除油率达82.67%。当投加量为140mg/l,原水pH值为8时,PAFS处理效果最佳,去浊率达95.05%。相同条件下,PAFS的絮凝效果优于其他3种絮凝剂。[结论]为PAFS的合成和应用提供理论依据,对实际生产和含油污水的处理有一定经济效益。

Al-Fe-Mg三阳离子聚硅酸絮凝剂的研发

为了提高腈纶废水的絮凝处理效果,研发了一种Al-Fe-Mg三阳离子聚硅酸絮凝剂。通过正交实验研究了金属溶液浓度、硅与金属比例以及铝、铁、镁之间比例对絮凝剂制备的影响。然后,将制备好的絮凝剂药液投加入废水中,研究其投加量及pH对废水处理的影响。结果表明,将聚硅酸溶液倾倒入(金属溶液浓度为0.02mol·L^(-1),Si与金属摩尔比为2∶1,金属铝铁镁摩尔比为3∶1∶2)金属溶液搅拌快速搅拌5min后静置12h,在此条件下制备的铝铁镁絮凝剂效果最佳,并且硅与金属比例是复合絮凝剂的主要影响因素,去浊率可达99.59%。