鱼类去脏技术与装备研究现状与展望

内脏是鱼体中占比最大的一类副产物,在加工或烹饪前,都必须进行去脏处理,是最复杂、最耗时的一道工序。目前鱼类的去脏绝大多数依赖人工,存在处理效率低,环境脏乱、污染大等问题,急需研发新的去脏技术与装备。通过查阅大量的文献资料,对目前国内外鱼类去脏技术和装备的研究与应用现状进行了总结,对不同类型去脏技术和装备进行了对比分析,对鱼类去脏技术与装备的发展趋势进行了展望,旨在为鱼类去脏技术的发展及装备的研发提供理论依据和技术支撑。

典型海产小杂鱼机械去脏试验

针对海产小杂鱼前处理设备短缺现状,开展小杂鱼机械去脏试验研究。利用去脏加工试验平台,选取深水红娘鱼（Lepidotrigla abyssalis）、叉斑狗母鱼（Synodus macrops）和小黄鱼（Pseudosciaena polyactis）作为小杂鱼典型代表,分别进行2种剖腹去脏布置方式、2种剖腹刀具构型、4种除脏轮构型以及剖腹刀具和除脏轮的转速转向变化、夹送带线速度与其不同的匹配组合对去脏效果和感官质量的比较试验。结果表明：上述3种小杂鱼以剖腹去脏装置下置式并匹配以高转速无齿圆盘刀逆向剖腹和低转速仿形异构齿除脏轮逆向去脏加工方法比较合适;平肚型类的深水红娘鱼和侧扁型类的小黄鱼还可采用适当构型的三角形齿或梯形齿除脏轮进行逆向去脏加工方法;机械方法的生产率是手工方法的8~12倍,能够实现某些小杂鱼品种的鱼内脏100%除净率和近似零损伤鱼体的质量效果。海产小杂鱼机械去脏加工技术路线可以设计为：去头后的小杂鱼—定向与有序喂料—夹带定位与输送——圆盘刀旋切鱼腹—夹带定位与输送—鱼腹张开—除脏轮去除鱼内脏—夹带定位与输送—去脏后的鱼体输出漂洗。该研究可为小杂鱼机械去头去脏加工设备的设计提供参考。

竹筴鱼去脏加工用剖切刀具的优化试验

为了降低去脏过程中鱼肉损伤,增加内脏去除率,以生产加工用具有典型形态特征参数的竹筴鱼(Trachurus japonicus)为试验对象,以剖切刀盘外径、刀盘齿形构造、刀盘旋向、刀盘厚度、刀盘转速等为主要因素,利用自制的小杂鱼去脏试验平台研究了其对竹筴鱼去脏效果的影响。结果表明采用无齿圆盘刀剖切竹筴鱼效果最佳,剖面光滑而平整,去脏后鱼体得率及可接受性评分值较高;相同转速条件下,刀盘逆向剖切其去脏效果优于顺向剖切,刀盘高转速剖切明显优于低转速剖切;刀盘外径为190.0 mm时对竹筴鱼去脏效果最佳,可接受性评分可达到9.68;当剖切刀盘厚度小于3.0 mm时,对竹筴鱼去脏后得率的影响差异不显著,随着剖切刀盘厚度的增加,竹筴鱼剖切去脏过程中鱼体质量损失逐渐增加。正交试验表明:刀盘外径190.0 mm、刀盘厚度3.0 mm、刀盘转速1 100.0 r/min时,可达到可接受性评分和鱼体得率的最大值,能满足去脏加工的工艺要求。该研究可为小型鱼类去脏机剖切机构的研制提供依据。

小杂鱼去脏工艺参数的优化

为了降低去脏过程中鱼肉损伤,增加内脏去除率,优化去脏机剖切及去脏机构的技术参数,利用自制的小杂鱼去脏试验平台,以竹筴鱼和深水红娘鱼为试验对象,应用二次回归通用旋转组合试验设计,研究了传送带线速度、剖切刀转速和去脏轮转速与小杂鱼去脏后可接受性评分之间的关系,建立了去脏后可接受性评分同剖切及去脏机构技术参数间的数学模型。通过对拟合方程求极值,得出适合竹筴鱼去脏最佳参数组合为:传送带线速度为1.92 m/s、剖切刀转速为1154.0 r/min、去脏轮转速为60.0 r/min;适合深水红娘鱼去脏最佳参数组合为:传送带线速度1.39 m/s、剖切刀转速1280.0 r/min、去脏轮转速为95.0 r/min;在此条件下可达到可接受性评分的预测最大值,同时也能满足去脏加工的工艺要求。

正交试验优化竹筴鱼去脏加工工艺

为降低去脏过程中鱼肉损伤,提高内脏去除率,优化去脏机剖切及去脏机构技术参数,利用自制小杂鱼去脏试验平台,以竹筴鱼为试验对象,应用正交试验设计,研究传送带线速度、剖切刀转速和去脏轮转速与竹筴鱼去脏后可接受性评分之间关系。结果表明,各因素对竹筴鱼去脏后可接受性评分影响大小依次为:去脏轮转速>传送带线速度>剖切刀转速。适合竹筴鱼去脏的较优工艺参数为:传送线速度2.00 m·s-1、剖切刀转速1 100.0 r·min-1、去脏轮转速为50.0 r·min-1;在此条件下去脏的可接受性评分均值为98.6,可满足去脏加工的工艺要求。

开背大黄鱼去脏用鱼体仿形料槽设计研究

为机械化去除大黄鱼的内脏,需要研制将其开背鱼体和脏腔定位的仿形料槽。通过测量大黄鱼外形尺寸得到体长和体质量的拟合关系式;根据拟合关系式,对其胸腔关键参数进行测量,利用Proe软件对其中的关键部件仿形槽体进行曲面造型设计,并利用激光加工技术,将其三维模型实体制作出来;最后再利用开背大黄鱼鱼体放入(或置入)仿形料槽进行比对和误差分析验证,验证该建模料槽的精准度和实用性。试验研究表明:该建模仿形料槽使用效果优良,这对于大黄鱼前处理和去脏加工技术推广具有现实意义。

淡水鱼往复式去脏装置设计与工艺优化

为解决现有除脏装置易刮伤鱼腹的问题,设计了一种可往复作业的淡水鱼去脏设备。以鲤鱼为试验对象,建立以内脏去除程度和鱼腹完好程度为评价指标的去脏效果感官评定模型,分析除脏刀往复作业的起始位置、进给速度、进给量等工艺参数对去脏效果的影响,并对其工艺参数进行优化。结果表明:增大起始位置和进给量及减少进给速度有利于提高内脏去除程度,但造成鱼腹损伤的可能性也将增大。去脏工艺参数对去脏综合效果的影响顺序为进给速度>进给量>起始位置。当起始位置为27mm,进给速度为0.23m/s,进给量为64mm时,综合去脏效果最佳,内脏去除程度和鱼腹完整程度评分分别为4.65,4.82。

鲜鱼去头去脏机的设计

一、设计方案选择鲜鱼去头去脏机必须具有去头、破肚去脏等功能,与其他机械相配套,能较好地解决我国淡水鱼旺季鲜鱼加工及鲜鱼增值问题。由于目前国内研究这种机械的人较少。

响应面法优化深水红娘鱼去脏加工工艺

为了降低去脏过程中鱼肉损伤,提高内脏去除率,优化去脏机剖切及去脏机构的技术参数,利用自制的小杂鱼去脏试验平台,以深水红娘鱼为试验对象,应用二次回归通用旋转组合试验设计,研究传送带线速度、剖切刀转速和去脏轮转速与小杂鱼去脏后可接受性评分之间的关系,建立去脏后可接受性评分同剖切及去脏机构技术参数间的数学模型。结果表明;采用无齿圆盘刀剖切深水红娘鱼效果最佳,剖面光滑而平整,去脏后鱼体可接受性评分值较高;相同转速条件下,刀盘逆向剖切其去脏效果优于顺向剖切;各因素对深水红娘鱼去脏后的可接受性评分影响依次为去脏轮转速>传送带线速度>剖切刀转速。通过对拟合方程求极值,得出适合深水红娘鱼去脏最佳的参数组合是:传送带线速度1.39 m/s、剖切刀转速1280.0 r/min、去脏轮转速95.0 r/min。在此条件下达到可接受性评分的预测最大值9.98,同时满足去脏加工的工艺要求。

鱼类初加工装备关键技术研究进展

预处理作为鱼类深加工的前序工序,其效果直接影响鱼类机械化加工效率和产品品质。本文围绕去鳞、去头、去脏等鱼类初加工关键工序,阐述各工序工作原理、技术特点及研究动态。基于归纳各项初加工技术,对比分析国内外鱼类初加工技术与装备研究现状,提出了鱼类预处理加工技术未来的发展方向。

中国淡水鱼前处理加工技术研究进展

淡水鱼前处理加工技术是加工过程中的关键环节,其加工技术的优劣直接影响后续加工的速度和品质。从前处理的工序出发,即分级定向、去鳞、去头和去脏等方面介绍国内淡水鱼加工技术的发展现状和研究进展,以为淡水鱼的规模化生产提供一些建议和参考。

阿拉伯树胶的作用和使用应注意的几点问题

阿拉伯树胶是极性分子,具有亲水疏油的特性.其分子中的极性基能够牢牢吸附在固体表面上,形成和补充胶体层,而胶体层本身又具有非常好的吸水性能,所以提高了胶印印版的润湿性能,并能防止油墨严重乳化.