模块化参数编程在生产中的应用

模块化是一种新的工艺及编程策略,将产品的共同相似轮廓及工艺特征提取出来,加以数字化处理,形成模块类程序,将其存储入NC系统进行调用。模块化数控编程所得的程序,数据计算量比较小,具有很强的通用性,比较容易采用,编程快捷,大幅度提高工艺分析效率和编程效率。

基于渐变非圆曲线轮廓零件的参数编程研究

文章针对数控铣削中渐变非圆曲线零件轮廓复杂,编程困难(没有现成指令可应用,往往需要自动编程,程序复杂)的问题。在分析渐变非圆曲线成型特点的基础上,采用建立非圆曲线的数学模型并推导出相关参数表达式,利用数控系统的用户宏功能,开发出具有较高实用价值的渐变非圆曲线轮廓加工的参数程序。通过验证,该方法大大简化了程序,节省了加工时间,提高了生产效率和加工精度。在实际生产中有一定的推广应用价值。

基于SINUMERIK 802D R参数编程加工空间复杂曲面

以加工由余弦函数曲线、抛物线、椭圆曲线形成的空间三维复杂曲面为例,对复杂曲面的成形分析,确定合理的加工走刀路径,应用SINUMERIK 802D系统中的R参数编程方法,选择合理的变量参数,在满足粗加工、精加工不同加工要求的条件下,优化加工程序。通过给变量参数赋值的方式,实现人机的交互。

SINUMERIK840D数控系统R参数编程在轧辊磨床中的应用

R参数编程是西门子数控系统提供的一种先进的编程方法,阐述其参数编程的特点,并以正弦轧辊曲线为例介绍R参数编程在数控轧辊磨床上的应用,并用等间距法编写主要的数控加工程序。

参数编程在数控铣床加工中的应用

参数编程在生产实践中有着广泛的应用,尤其在手工编写铣削方程曲线轮廓和球面时更为常用。掌握参数编程加工产品,使数控程序具有通用性和灵活性,并且简化数控编程,是数控技术的重要组成部分。

基于球头铣刀在斜面加工中的参数编程研究

斜面在数控加工中精度要求越来越高,但很多编程人员对球刀开始的下刀位置和逐层铣削的Z向增量直接凭经验选取,无法有效控制斜面的加工精度。因此在手工编程时必须通过建立数学模型,利用三角函数先推导出相关参数的表达式,准确计算初始刀位刀尖点的Z坐标值,再根据斜面表面粗糙度要求计算出等高加工时Z方向的增量值。文章以FANUC 0i系统为例,完成了斜面数控加工的参数编程,并通过实际生产验证,解决了斜面数控加工精度难保证的问题。

参数编程在数控车削加工中的应用

复杂零件进行数控加工时,可靠、高效的加工程序常常成为提高零件加工的重要手段。参数编程是数控系统提供的一种新的编程方法,合理利用可以简化程序,提高加工效率。利用西门子数控系统提供的R参数编程方法,以异型轧辊环状孔型数控车削加工为例,介绍参数编程在数控车削加工中的实际应用,结果表明,该编程方法可靠,工作量小,工作效率高。

一种适合于滚齿加工机床CNC系统的参数编程方法

本文介绍一种适合于滚齿加工机床ＣＮＣ系统的参数编程方法，该方法体现出一种具有齿轮加工特色的编程技术。

椭圆车削参数编程

以椭圆轮廓曲线为例,介绍数控车削加工中,采用参数编程方法,粗、精车非圆曲线零件,并给出源程序,有效解决数控机床非圆曲线零件的加工,简化了此类零件加工程序的编制。

基于大螺距螺纹分层车削的参数编程研究

分析普通螺纹的进刀方式,提出采用参数编程实现分层车削大螺距螺纹的加工方法,并给出一个大螺距梯形螺纹参数编程应用实例,解决了大螺距螺纹加工难的问题。

R参数编程在数控车削非圆曲线轮廓中的应用

阐述西门子系统R参数编程的方法,非圆曲线的数学处理原理。以加工椭圆工件为例介绍了R参数编程在非圆曲线加工中的应用,并用等间距法编写了椭圆轮廓加工的主要数控加工程序,总结了非圆曲线方程轮廓类零件编程处理的分析步骤。

基于参数编程的凸凹椭球面加工

分析了椭球面的数控加工工艺,提出了椭球面的数控加工方案,给出了凸、凹椭球面的加工程序。采用FANUC-Oi-MB型数控系统,主程序直接使用参数编程方式,在DXK45型数控镗铣床上加工凸、凹椭球面的程序编制过程为例予以探讨。以三维曲面的参数编程变量多,变量之间关系复杂,对编程人员空间思维能力、数学应用能力、数控加工工艺综合分析知识、数控系统参数编程语言的掌握及灵活应用能力要求高。

借助参数编程消除导轨垂直度误差对孔位精度的影响

测算出数控机床X、Y坐标轴导轨间不垂直的角度误差 ,借助参数编程 ,在孔位坐标值中补偿一误差值 ,可显著提高孔的位置精度。

具有参数编程功能的陶瓷刀片磨削加工数控系统

提出了一种适合于陶瓷刀片加工的新的插补算法 ,介绍了基于此算法的陶瓷刀片磨削加工数控系统。此插补算法大大简化了系统设计 ,提高了刀片的加工精度。用该系统精心设计的 5个加工指令 ,即可完成所有标准刀片和大部分非标准刀片的加工编程。利用系统的参数编程功能 ,操作者只需选择刀片形状并输入刀片参数 ,系统可自动生成零件加工程序 ,完成刀片的加工。

任意角度和斜度圆锥台的数学建模及参数编程

圆锥台的加工通常采用层切法,通过控制层的厚度来获得较好的表面粗糙度。本文建立的数学模型能够表示任意角度与任意斜度的圆锥台,在参数程序编程时采用往复刀路,颠覆了使用往复刀路必须使用第三方软件编程的惯性思维,可以更好地控制圆锥台表面加工精度,缩短实际加工刀路的长度。程序可以在线修改,大大提高了程序的适应性。

加工空间复杂曲面的工艺分析与参数编程

对三维复杂曲面的数控加工，除了对数控机床要求多轴联动外，程序的编制是加工中的关键问题之一，在很大程度上决定了零件的加工精度和生产效率。许多CAD／CAM软件都提供了自动编程功能，但其程序较长，成百上千段，对程序正确性的检验，只能靠图形显示或实际切削。若要改变插补步长，则需重新编程，变化很不方便，特别是对箱体类零件的加工编程，

基于圆柱面与凸台相贯特征的参数编程方法

阐述了圆柱面与凸台相贯特征的参数编程方法,该方法不仅容易保证零件的加工精度,而且可实现不同特征的粗、精加工,大大提高程序通用性和编程效率。

一种实用的参数编程技术

本文介绍了CNC系统参数编程技术,这是一种实用且富有特色的编程技术。

基于参数编程的椭圆抛物面数控铣削加工研究

通过对SIEMENS系统参数编程的操作实践,以R参数编程为基础,根据椭圆抛物面空间曲线的特点,研究出手工编程加工椭圆抛物面的方法,并给出了相应的编程应用实例,实现了对椭圆抛物面的加工,能够有效地提高手工编程的效率,对于加工其他空间三维复杂曲面也具有一定的参考和借鉴价值。