数控参数化编程指令开发在成组零件加工中的应用

机械零部件结构要素及工艺特征有很大的相似性,生产和夹具设计需要把相似零件归类成组,按照组的特点制订成组零件加工工艺,修改数控机床后台参数与数控机床宏程序相结合,应用变量形式设定尺寸数据和加工数据,研究并开发参数化数控编程指令。这种自动程序设计,在特殊场合应用能够起到提高编程及加工效率、简化加工程序、缩短编程时间的作用,而且编程容错率低,对操作员的编程要求大大降低,编辑生成的数控加工程序通用、灵活,能够适应中、小批量零件的生产,提高生产率和产品质量的稳定性。

模块化参数编程在生产中的应用

模块化是一种新的工艺及编程策略,将产品的共同相似轮廓及工艺特征提取出来,加以数字化处理,形成模块类程序,将其存储入NC系统进行调用。模块化数控编程所得的程序,数据计算量比较小,具有很强的通用性,比较容易采用,编程快捷,大幅度提高工艺分析效率和编程效率。

基于渐变非圆曲线轮廓零件的参数编程研究

文章针对数控铣削中渐变非圆曲线零件轮廓复杂,编程困难(没有现成指令可应用,往往需要自动编程,程序复杂)的问题。在分析渐变非圆曲线成型特点的基础上,采用建立非圆曲线的数学模型并推导出相关参数表达式,利用数控系统的用户宏功能,开发出具有较高实用价值的渐变非圆曲线轮廓加工的参数程序。通过验证,该方法大大简化了程序,节省了加工时间,提高了生产效率和加工精度。在实际生产中有一定的推广应用价值。

基于SINUMERIK 802D R参数编程加工空间复杂曲面

以加工由余弦函数曲线、抛物线、椭圆曲线形成的空间三维复杂曲面为例,对复杂曲面的成形分析,确定合理的加工走刀路径,应用SINUMERIK 802D系统中的R参数编程方法,选择合理的变量参数,在满足粗加工、精加工不同加工要求的条件下,优化加工程序。通过给变量参数赋值的方式,实现人机的交互。

SINUMERIK840D数控系统R参数编程在轧辊磨床中的应用

R参数编程是西门子数控系统提供的一种先进的编程方法,阐述其参数编程的特点,并以正弦轧辊曲线为例介绍R参数编程在数控轧辊磨床上的应用,并用等间距法编写主要的数控加工程序。

参数编程在数控铣床加工中的应用

参数编程在生产实践中有着广泛的应用,尤其在手工编写铣削方程曲线轮廓和球面时更为常用。掌握参数编程加工产品,使数控程序具有通用性和灵活性,并且简化数控编程,是数控技术的重要组成部分。

一种面向FANUC0i系统的3轴数控铣床通用参数化编程模板

通过深入分析数控加工参数化编程现状,提出一个面向3轴数控铣床的通用参数化编程模板。该模板将数控编程中常用功能如极坐标编程(G16/G15)、坐标系旋转(G68/G69)和局部坐标系(G52)等集成在一个程序中,具有结构化程序特点。用该模板易于编制基于特征的参数化程序。实际应用表明,3轴数控铣床通用参数化编程模板可解决绝大部分零件/特征的编程。

椭圆车削参数编程

以椭圆轮廓曲线为例,介绍数控车削加工中,采用参数编程方法,粗、精车非圆曲线零件,并给出源程序,有效解决数控机床非圆曲线零件的加工,简化了此类零件加工程序的编制。

基于大螺距螺纹分层车削的参数编程研究

分析普通螺纹的进刀方式,提出采用参数编程实现分层车削大螺距螺纹的加工方法,并给出一个大螺距梯形螺纹参数编程应用实例,解决了大螺距螺纹加工难的问题。

基于球头铣刀在斜面加工中的参数编程研究

斜面在数控加工中精度要求越来越高,但很多编程人员对球刀开始的下刀位置和逐层铣削的Z向增量直接凭经验选取,无法有效控制斜面的加工精度。因此在手工编程时必须通过建立数学模型,利用三角函数先推导出相关参数的表达式,准确计算初始刀位刀尖点的Z坐标值,再根据斜面表面粗糙度要求计算出等高加工时Z方向的增量值。文章以FANUC 0i系统为例,完成了斜面数控加工的参数编程,并通过实际生产验证,解决了斜面数控加工精度难保证的问题。

参数编程在数控车削加工中的应用

复杂零件进行数控加工时,可靠、高效的加工程序常常成为提高零件加工的重要手段。参数编程是数控系统提供的一种新的编程方法,合理利用可以简化程序,提高加工效率。利用西门子数控系统提供的R参数编程方法,以异型轧辊环状孔型数控车削加工为例,介绍参数编程在数控车削加工中的实际应用,结果表明,该编程方法可靠,工作量小,工作效率高。

燃汽轮机缸体倾斜孔数控铣削加工参数化编程

在机械加工中,常会遇到与机床主轴不垂直的空间大斜孔系的铣削加工。在三轴联动的数控镗铣床上,采用万向角度铣头改变机床主轴方向,使孔轴线与铣刀轴线一致,运用空间几何建立各加工变量之间的数学模型,实现空间斜孔铣削加工数控程序参数化。结果表明:只需一次装卡工件,赋予相应变量值,就可完成孔系的加工。该方法的加工精度高,省工省力,可推广到类似空间斜面、倾斜槽的加工。

一种适合于滚齿加工机床CNC系统的参数编程方法

本文介绍一种适合于滚齿加工机床ＣＮＣ系统的参数编程方法，该方法体现出一种具有齿轮加工特色的编程技术。

基于FANUC系统的抛物线参数宏程序编程研究

从抛物线方程入手,介绍了抛物线的数控加工算法,研究非圆曲线抛物线的加工原理,提出了运用等弦长算法进行抛物线插补加工,给出了抛物线的最短走刀路线图,完成典型的车削内孔抛物线车削参数程序的编写和典型铣削抛物线参数程序的编写,方便编程及操作人员快速修改零件参数,提高了编程效率。

成组技术与参数化编程相结合的自动程序设计方法研究

运用成组技术原理,根据零件结构及工艺的相似性特征,以个案的形式将相似零件归类成零件组,制订成组工艺;再与数控机床宏功能相结合,应用变量形式设定尺寸数据和加工数据,实现参数化数控编程。这种自动程序设计方法可以简化编程过程,使生成的数控加工程序更具通用性和灵活性,能够采用高效先进的设备进行中、小批量的生产,提高了生产率和产品质量的稳定性。

数控螺纹梳刀铣削加工参数化编程

1引言本公司开发的可转位螺纹梳刀铣刀片系列产品,推向市场就得到了用户的好评,但是大多数用户对螺纹梳刀铣削加工接触时间不长,不理解其运动过程及轨迹,所以在加工编程出现一些问题,未能充分发挥螺纹梳刀铣削加工的优势。

R参数编程在数控车削非圆曲线轮廓中的应用

阐述西门子系统R参数编程的方法,非圆曲线的数学处理原理。以加工椭圆工件为例介绍了R参数编程在非圆曲线加工中的应用,并用等间距法编写了椭圆轮廓加工的主要数控加工程序,总结了非圆曲线方程轮廓类零件编程处理的分析步骤。

基于参数编程的凸凹椭球面加工

分析了椭球面的数控加工工艺,提出了椭球面的数控加工方案,给出了凸、凹椭球面的加工程序。采用FANUC-Oi-MB型数控系统,主程序直接使用参数编程方式,在DXK45型数控镗铣床上加工凸、凹椭球面的程序编制过程为例予以探讨。以三维曲面的参数编程变量多,变量之间关系复杂,对编程人员空间思维能力、数学应用能力、数控加工工艺综合分析知识、数控系统参数编程语言的掌握及灵活应用能力要求高。

基于成组技术的CNC参数化编程技术

开发基于成组技术的CNC参数化编程技术 首先利用成组技术 ,将加工特征相似的零件组成零件组 ,然后利用参数化编程技术 ,为同一零件组内的零件编写一个通用加工程序 加工时 ,只要给参数化通用程序中相应加工特征参数变量赋予具体的数值 ,即可完成同一零件组内不同零件的加工 这种CNC程序编写方式比传统编写方式的编程效率可提高 6 4% - 85 %

凹半球曲面加工的手工参数与自动编程对比研究

分析了凹半球曲面的加工工艺,编制参数手工编程流程图,完成粗、精加工参数程序的编写。运用Mastercam X6软件对凹半球曲面进行三维造型,选用合理的加工方法,生成自动编程轨迹和代码。对比参数手工编程与软件自动编程的特点,方便一线编程技术人员根据实际情况来选择合适的编程方法。