探讨UGNX8.0清根之参考刀具与2D IPW的应用

UGNX8.0清根方法有很多,最常用的莫过于参考刀具与2D IPW这两种方法,清根刀轨方法选用恰当否,直接影响精加工质量,使用参考刀具方法最为常用,但其中参数巧妙设置有待探讨。2D IPW方法不易操作与理解,但其加工刀轨前后关联性最强,加工稳定性最好。

周视多自由度定位刀具角度测量仪

周视多自由度定位刀具角度测量仪,其内含三项发明专利技术,它建立了一整套刀具测试技术与理论紧密相接合的测试手段。该技术严格采用了国际标准,规范了刀具基础概念及测试方法;保证了计量溯源和刀具技术的连续性。有助于改善刀具质量检测手段滞后的状况,在优化选择刀具参数、刀具深加工和结构改型的同时,有助于机床与关键配套件刀具同步发展。

刀具角度教学探讨

刀具几何角度是《金属切削原理与刀具》课中最重要的内容之一,也是教学难点之一,只有把这部分内容讲清讲透,才能学好这门课。结合多年教学经验,我按照车刀组成—刀具角度参考系—标注角度—工作角度这一顺序讲解,取得较好的效果。

全方位刀具角度测量

全方位掌握刀具内在信息,应采用国际标准,规范刀具基础概念,规范测试方法,加强测试手段并建立一整套刀具测试技术与理论;保证计量溯源、刀具技术连续性,有助改善刀具质量检测手段滞后;优化选择刀具参数与刀具深加工和结构改型,同时有助于机床与其关键配套件刀具同步发展。理论刀具角度换算公式是在特定条件下推导,用它估算值代替刀具测量值,确实存在误区。

UG CAM残余坯料加工策略探讨

模具开发需要先进的三维CAD/CAM软件来实现其数字化设计与制造,河南安彩高科股份有限公司目前采用功能强大的UG软件进行数控编程。随着外协业务的拓展和壮大,更加凸现了UGCAM的重要性。本文阐述了UGCAM在模具毛坯粗加工后,对残余坯料加工所采用的策略和方法,说明了其相应的操作要点,并对不同的策略的优缺点进行了分析和比较,这样可以在实践中针对具体情况选择最合适的方法进行编程,实现快速高效加工,节约成本。

数控铣削中的半精加工

为了提高加工效率,降低加工成本,数控铣削首先用人的切削量快速切削。为了获得零件准确形状,精确的尺寸,好的表面质量,往往要用合适的刀具进行加工。高效率的粗加工之后,要获得高的加工精度,合理地安排半精加工至关重要。

基于中望3D加工不同策略对比分析

基于中望3D软件能实现设计到加工的全部过程,着重研究加工模块(CAM)在二粗或者三粗加工中使用参考工序、参考刀具和清角切削几种加工策略的区别。通过对比分析,发现采用不同策略对于不同形状的成形表面精度有一定的影响。

UG二次开粗方法在模具数控加工中的选择应用

通过实例加工对UG常用二次开粗各种方法加工的对比剖析,指出了各自在使用加工中的局限性和优势,对实际加工中加工方法有指导意义.

基于UG的一种螺旋清角编程方法

介绍了深度加工轮廓和清根参考刀具操作实现螺旋清角的一种参数设置方法,并通过案例详细讲解了单向横向切削清根参考刀具操作在机翼下桁条、机翼下壁板、机身框架、隔框等零部件方腔结构数控编程方面的应用,以及刀轨编辑的一般操作。螺旋清角的编程方法具有普遍的推广意义和实用价值。

周视多自由度定位空间角度测量仪技术

TSY型周视多自由度定位刀具测量仪,其内含三项发明专利技术,可对各种类型刀具进行测试,可测试最大直径为2米的金切圆锯片。本文着重介绍了圆锯片和丝锥两类刀具的内在信息测量技术,该技术采用国家标准,全方位掌握刀具内在信息,规范刀具基础概念,建立一整套刀具测试技术与理论紧密相接合的测试手段,并采用数字化表征刀具从制造到磨损全过程的各个特征值。本技术的应用将促进数字化高精密机床与其配套件刀具在数字化方面的同步发展。

数控铣削中的二次开粗

数控铣削中,为了提高加工的效率,降低加工成本,首先用大刀快速开粗。为了获得零件准确形状,精确的尺寸,好的表面粗糙度,往往要用合适的刀具进行精加工。高效率的粗加工之后,要获得高精度的精加工,合理的安排半精加工,即材料的二次开粗至关重要。