叉车液压系统热平衡温度检验检测技术研究

通过分析叉车液压系统作用机理及主要执行元件,对其系统能耗分配情况进行研究,设计试验方案就叉车转向、升降、制动过程能量损耗、比例溢流阀温升进行检测计算,同时通过上述参数理论计算,分析叉车油箱的热平衡状态。

LM-BP神经网络的叉车液压系统故障诊断技术研究

针对标准BP网络的收敛速度慢且易陷入局部最优的缺点,应用Levenberg-Marguardt(LM)算法对其优化,从而建立起LM-BP神经网络的叉车液压系统故障诊断模型。实验和仿真结果表明,基于LM-BP神经网络的叉车液压系统故障辨识准确性精度高、泛化能力强。

全液压转向器应用于叉车液压系统的匹配标准分析

车辆安全行驶离不开专项系统的支撑,其性能关乎到人身与车辆安全.文章通过下文对全液压转向器在叉车液压系统中应用的相关内容进行了探究.

叉车液压系统的污染与控制

叉车液压系统的主要污染物有固体颗粒、水、溶剂、表面活性化合物、空气、热能、静电、磁场等,其对液压系统的危害较大,应从设计、制造安装、使用、检修、日常保养与定期维护等方面加以控制,以提高叉车液压系统的可靠性和使用寿命。

叉车液压系统油液污染的危害分析与维护

本文分析了叉车液压系统中油液污染的主要方式和主要途径,从污染来源、油液污染种类及污染危害等几个方面论述油液污染对液压传动系统的危害,提出维护方法,并在设计液压传动系统和维护保养时尽量减少油液污染和危害。

基于故障树的叉车液压系统故障诊断研究

叉车主要应用在车站、码头、机场、货场等这些场所,用于装运货物。叉车的广泛使用降低了货物搬运对人力资源的需求,用叉车代替人力进行工作,不仅降低了人劳动强度,而且大大提高了工作效率,为企业创造更多的经济效益。作为叉车重要部位之一的液压系统,对叉车的使用效率有着很重要的影响。本文针对叉车中液压系统中存在的问题进行分析研究,希望能够有效提高叉车使用效率。

一种全液压助力制动叉车液压系统

本文重点介绍一种全液压助力制动叉车液压系统,该系统利用一个泵源即可满足叉车装卸、制动和转向,操作轻便,性能可靠。

模糊神经网络在叉车液压系统故障诊断中的应用

叉车液压系统是叉车的关键系统之一,经常会产生故障,影响叉车的正常工作,因此,利用模糊神经网络对叉车液压系统进行故障诊断意义重大。首先,建立了模糊故障诊断模型,设计了模糊神经网络的结构,并且设计了相应的算法。接着,进行了叉车液压系统模糊神经网络故障诊断仿真分析,故障诊断的准确率高达98%,表明该方法具有非常好的鲁棒性。

浅析叉车液压传动系统气泡的危害与去除

分析了叉车液压传动系统中气泡形成的原因、产生的机理以及气泡在液压系统中存在的主要方式和形成的主要途径。从影响系统正常工作,导致气穴气蚀的发生,油温升高致油液变质以及产生噪声和振动等几个方面论述气泡对液压系统的危害,并提出了一些减少气泡的方法。在设计液压系统时注意尽量减少气泡的产生,减少危害。

叉车液压系统的故障分析与日常维护

叉车在现代工业生产中的运用已经相当的广泛,由于叉车频繁的工作状态,致使叉车的液压系统故障率居高不下,因此,影响叉车的工作和使用性能的主要因素就是叉车的液压系统故障的发生率,本文对叉车液压系统在调试以及运行期的故障进行了系统的分析并指出了对叉车液压系统日常维护的重要性。

采用分类排除法诊断叉车液压系统故障

叉车是一种非常重要的运输工具,在很多场所(例如工业企业、港口码头、建材市场、物流园区、旅游景区、游乐场所等等)都发挥着非常重要的作用。叉车液压系统质量情况对于叉车的使用性能具有直接影响,从参考文献中可知,叉车总故障中液压系统故障达到了60%以上,所以对叉车液压系统故障进行分析是非常重要的。本文主要以CPC型2t叉车为例,采用分类排除法来诊断叉车液压系统故障,希望能够对相关人士有所帮助。

有关叉车液压系统故障及其维护的分析

根据资料显示,液压系统故障是叉车总故障中所占比例最高的,约为60%。叉车的整体工作效率是由液压系统的质量好坏决定的。因此对叉车液压系统的故障进行分析和维护具有积极的意义。文章从液压系统故障特点、液压系统故障的现场诊断方法、故障诊断应用实例和叉车液压系统的维护四个方面进行了分析。

叉车液压系统的污染与控制探讨

工程叉车在运作过程中会对液压系统造成严重污染。污染液压系统的物质包括:废水、废气、机械溶剂与固态尘粒等。液压系统遭污染到会削减其工作寿命,对运输工作成重大困扰,因此,该文笔者结合自身经验,从分析污染物类型与来源入手,提出几条控制液压系统污染的措施。

叉车液压动力制动系统故障分析

在叉车液压动力制动系统运行的过程中其可以通过液体压力来进行动力的传递,从而使叉车正常的运转及运作,并且在液压动力制动系统的应用过程中其可以不消耗发动机的动力,此种性能优势使液压动力制动系统在实际中具有较高的应用价值。同时在实际中为了保证叉车液压动力制动系统可以安全可靠的运行则需要定期的对其进行维护检修,防止其存有故障隐患问题,通过故障排除的方式来延长液压动力制动系统的使用寿命。

叉车液压系统的故障分析与日常维护

叉车在现代工业生产中的运用已经相当的广泛,由于叉车频繁的工作状态,致使叉车的液压系统故障率居高不下,因此,影响叉车的工作和使用性能的主要因素就是叉车的液压系统故障的发生率,本文对叉车液压系统在调试以及运行期的故障进行了系统的分析并指出了对叉车液压系统日常维护的重要性。

蓄电池叉车与内燃叉车液压系统设计匹配方法

叉车液压系统是叉车整机构成中不可缺少的一部分,在叉车性能匹配设计中非常重要的环节。蓄电池叉车和内燃叉车在液压系统上有着部分相同,部分不同,本文对此进行阐述。

手动液压叉车制动装置研究与设计

针对手动液压叉车在实际使用过程中货物过重、惯性过大,无法及时控制从而造成人货损坏的问题,本文采用NAO型摩擦材料,并使用V式制动器设计了一款具有制动装置的手动液压叉车,并通过可行性分析,得出在装有制动装置的情况下,能有效减少制动距离14.3cm~17.2cm,从而减少叉车安全事故的有效结论。手动液压叉车制动装置的研究与设计可为相关研究提供一定参考。

液压叉车故障分析与检修维护对策

据使用统计,液压系统故障占叉车总故障的比例达60%。叉车的工作效率也是与液压系统的质量好坏密切相关。因此对叉车液压系统的故障进行分析和检修维护具有十分重要的意义。本文从液压系统故障特点、液压系统故障的现场诊断方法、系统维护和使用注意事项等四个方面进行了具体的分析。

静液压叉车制动能量回收系统设计与仿真研究

静液压叉车通过制动溢流阀完成行走制动的过程中,叉车大部分动量以热能的形式流失。为了减少制动溢流损失,设计一套基于蓄能器及双联泵/马达的静液压叉车行走制动能量回收系统。分析该能量回收系统工作原理,对叉车各元件的参数进行了计算,建立了系统数学模型和AMESim仿真模型,并对无能量回收启停和能量回收启停两种工况进行了对比分析。结果表明:该系统的蓄能器回收效率可达到26.41%,能量再利用效率可达到90.81%,总节能效率最高可达23.98%。此能量回收系统节能效率可观,为静液压叉车节能技术的进一步研究提供了参考。

全液压电动叉车

同济大学发明了一种结构简单、装配方便、维修容易、电机的使用寿命长、成本低、行走驱动装置采用液压调速的全液压电动叉车，2003年被国家知识产权局授予发明专利。