双三羟甲基丙烷丙烯酸酯的合成研究

以双三羟甲基丙烷与丙烯酸为原料,采用酸醇酯化法合成了双三羟甲基丙烷丙烯酸酯,考察了反应物投料比、阻聚剂组成及用量、反应物浓度、催化剂用量等对反应的影响。结果表明,最佳合成条件为:酸醇比4.5∶1,甲苯50%,催化剂的用量5%,阻聚剂用量0.9%,反应温度116℃。在此工艺条件下,产品颜色浅,产率高达90.4%,并用红外光谱、液相色谱、质谱等方法进行了定性分析。

活性炭负载硅钨酸催化合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯

以双三羟甲基丙烷和丙烯酸为原料、活性炭负载硅钨酸为催化剂,采用直接酯化法合成了双三羟甲基丙烷丙烯酸酯(Di-TMPTA),通过正交试验考察了酸醇配比、催化剂用量、酯化时间和反应温度对酯化反应的影响,并利用傅里叶变换红外光谱表征了Di-TMPTA。结果表明,在酸醇比(摩尔比)为4.0∶1、反应时间为5 h、催化剂质量分数为酸醇总量的0.9%、反应温度为82℃的条件下,丙烯酸的平均酯化率可达到96.2%。

活性炭负载硅钨酸催化合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯

采用直接酯化法,以活性炭负载硅钨酸为催化剂合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯,考察了影响酯化率的主要因素。结果表明,活性炭负载硅钨酸具有良好的催化活性,当酸醇物质的量的比为4.0∶1,负载催化剂用量为反应物质量的0.6%,反应时间为4 h时,酯化率可达96.5%。产物用红外光谱定性检测。

阳离子交换树脂催化合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯

以双三羟甲基丙烷、丙烯酸为原料,酸性阳离子交换树脂为催化剂,甲苯为带水剂,通过酸醇酯化法合成了目标产物双三羟甲基丙烷丙烯酸酯。对阳离子树脂的催化活性进行了考察,同时确定了原料配比及带水剂用量等因素对产品酯化度的影响,并确定了双三羟甲基丙烷丙烯酸酯的最佳合成条件;采用红外光谱、液相色谱、质谱等方法对产物进行了定性分析。

MCM-41催化合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯

以双三羟甲基丙烷、丙烯酸为原料,负载型催化剂——pTSA/ZrO2/Mo-MCM-41为催化剂,甲苯为溶剂,对苯二酚作为阻聚剂,用直接酯化法合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯.经过考察反应温度、酸醇物质量的配比、催化剂用量、阻聚剂等因素对产品酯化率的影响.设计正交实验,总结出较适宜的实验方案,酯化率最高可达到98.5%,产品为浅黄色黏稠液体,并用红外光谱方法进行了定性分析.

双三羟甲基丙烷丙烯酸酯的合成研究

采用酰氯法合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯.实验考察了原料配比、反应温度以及阻聚剂的用量等因素对产品酯化率的影响,确定了适宜的反应条件.酯化反应的酯化率最高可达89%.生成的产物为浅黄色黏稠状液体.产物经红外光谱、质谱定性分析,确定为目的产物.

双三羟甲基丙烷丙烯酸酯的制备

介绍了双三羟甲基丙烷丙烯酸酯的合成,采用直接酯化法,以双三羟甲基丙烷和丙烯酸为原料,硅钨酸为催化剂,环己烷为带水溶剂,合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯.通过实验考察多种因素对酯化率的影响.反应酯化率为95%,产品纯度达98%以上.

Lewis酸催化合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯

以双三羟甲基丙烷、丙烯酸为原料,Lewis酸为催化剂,甲苯为带水剂,合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯。考察原料配比、催化剂用量及带水剂用量等因素对产品酯化度及产品质量的影响,确定双三羟甲基丙烷丙烯酸酯合成的最佳条件。

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的合成研究

以醋酸锌为催化剂、丙烯酸与三羟甲基丙烷为原材料合成了标题化合物,对合成的产物进行了羟值测定及IR分析,探讨了催化剂用量、反应温度、反应时间、酸醇物质的量比对合成反应的影响。研究表明,较佳的合成工艺条件为:催化剂用量为反应物质量的0.4%、反应温度180～185℃、反应时间4h、酸醇物质的量比3.3∶1.0,在此工艺条件下,酯化率可达95%以上。

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的合成

以三羟甲基丙烷(TMP)、丙烯酸(AA)为原料,硫酸铈为催化剂,环己烷和甲苯混合物为带水剂,合成了三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。考察了原料配比、催化剂用量等因素对产物酯化率的影响。结果表明:以对苯二酚和吩噻嗪作混合阻聚剂,n(AA):n(TMP)=3．40:1,硫酸铈的用量约为三羟甲基丙烷质量的5％,带水剂中甲苯体积分数45％,酯化反应温度为95℃,反应时间为5 h,空气流量为7 mL／min,最终产率达到98．4％。

硫酸钙晶须催化合成三羟甲基丙烷三丙烯酸酯

以三羟甲基丙烷(TMP)、丙烯酸(AA)为原料,硫酸钙晶须为催化剂,环己烷和甲苯混合物为带水剂,合成三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA).考察了原料配比、催化剂用量等因素对产品酯化率的影响.结果表明:以对苯二酚和吩噻嗪做混合阻聚剂,n(AA)∶n(TMP)=3.40,硫酸钙晶须的质量分数(以三羟甲基丙烷用量为基准)为2.0%,、环己烷用量20%、甲苯用量30%;酯化反应温度为98℃,反应时间为5h,在此条件下合成的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯酯化率大于96.8%,纯度达到97.6%.

三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯的酯交换合成工艺研究

以三羟甲基丙烷和(甲基)丙烯酸甲酯为原料,采用反应精馏装置,通过酯交换反应,无溶剂法合成(甲基)三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。考察了催化剂、阻聚体系和投料方式等对反应的影响,以及同一催化剂下,对三羟甲基丙烷丙烯酸酯与甘油丙烯酸酯生成情况的考察。产物经气相色谱仪及液相色谱-质谱联用仪等对产物进行定量和定性分析。

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的制备

介绍了一种制备三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（ＴＭＰＴＡ）的方法──酰氯法。用本法可得纯度＞９９．９％、收率＞９８％的题示产物。原理简单，途径简捷，无需阻聚剂，大大简化了后处理工艺，成本降低。

聚(三羟甲基丙烷-二庚酸-单丙烯酸酯)的合成及润滑性能

以三羟甲基丙烷-二庚酸-单丙烯酸酯为单体,以偶氮二异丁腈为引发剂,在乙酸乙酯中聚合得到聚酯。该聚酯具有聚α烯烃和酯类合成油的复合结构,具有良好的氧化安定性和剪切稳定性,其氧化诱导期高于常见基础油(矿物油和合成酯),起始热分解温度为259℃;同时,聚酯具有良好的润滑性能,可以作为润滑基础油或添加剂使用。

三羟甲基丙烷-二庚酸-单丙烯酸酯的合成

以三羟甲基丙烷（TMP）、庚酸和丙烯酸（AA）为原料,对甲苯磺酸为催化剂,在无溶剂条件下采用两步直接酯化法合成三羟甲基丙烷-二庚酸-单丙烯酸酯,并优化了合成条件。结果表明：在反应温度为105℃、真空度为0.025MPa的条件下,反应6h,首先得到TMP-二庚酸酯;再按照TMP-二庚酸酯与丙烯酸摩尔比1∶1.25的比例,在温度为75℃,真空度为0.05MPa的条件下,反应8h,得到TMP-二庚酸-单丙烯酸酯。粗产物采用质量分数为2%~3%的碳酸钠和1%的活性白土吸附后,得到收率为93%~94%的产物,酸值（KOH）低于0.2mg/g、羟值（KOH）为0.85mg/g、碘值为60.6g/100g。

环氧树脂/三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯互穿网络聚合物的微观结构和电性能研究

采用新型脂环族环氧树脂(CER)、甲基六氢邻苯二甲酸酐(MeHHPA)和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)作为基体树脂制备了一种崭新的互穿网络聚合物。由于TMPTMA的自由基聚合反应先于CER和MeHHPA的阳离子聚合反应,得到了一种分步互穿网络聚合物,最终分步互穿网络聚合物没有出现明显微观相分离现象。着重考察了TMPTMA含量对互穿网络聚合物电性能的影响。结果表明,CER/TMPTMA互穿网络聚合物在不同温度下的交流电阻与体系的组成和微观结构有关。随着TMPTMA含量的增加,CER/TMPTMA互穿网络聚合物的击穿强度和形态参数增大,互穿网络聚合物的均匀度逐渐增加,击穿机理趋于一致。

固体超强酸SO_4^(2-)/TiO_2催化合成三羟甲基丙烷三丙烯酸酯

以丙烯酸、三羟甲基丙烷为原料,采用自制固体超强酸SO24-/TiO2为催化剂直接酯化法合成了三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,研究了原料配比、反应时间、催化剂用量等因素对酯化反应的影响,比较了不同催化剂和阻聚剂的催化活性及阻聚性能,得到最佳合成条件为:催化剂的质量分数为丙烯酸质量的5%,醇酸摩尔比为1∶3.8,反应时间为6 h,酯化率可达97以上。

用宽孔弹性石英毛细管气相色谱法分析三羟甲基丙烷丙烯酸酯

采用宽孔弹性石英毛细管气相色谱法，一次分析溶剂、丙烯酸（ＡＡ）、三羟甲基丙烷（ＴＭＰ）、以及它们的二、三酯（ＴＭＰＤＡ及ＴＭＰＴＡ）含量。分析一个样品的时间约１５ｍｉｎ，精密度为４．１６％。

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯合成方法的改进

本文介绍了三羟甲基丙烷三丙烯酸酯新的合成方法。经比较，使用新型催化剂具有反应时间短、原料易得、价格低等优点，并且在一定物料比条件下，可提高收率。

丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯紫外光固化研究

本文对丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的紫外光固化行为以及固化膜性能进行了研究。与三羟甲基丙烷三丙烯酸酯相比，其粘度小、光活性高，可赋予固化膜优良的柔韧性。