双三羟甲基丙烷磷酸酯盐抗静电剂在涤纶织物上的应用研究

采用双三羟甲基丙烷磷酸酯盐抗静电剂对涤纶织物进行整理,探讨了抗静电剂浓度、焙烘温度、焙烘时间以及涤纶织物耐洗次数对涤纶织物抗静电性能效果的影响,结果表明:抗静电剂浓度为20 g/L、焙烘温度为170℃、焙烘时间为80 s时,抗静电整理效果较好;同时整理后的涤纶织物经50次洗涤后抗静电性能仍保持良好.

双三羟甲基丙烷磷酸酯盐织物抗静电剂的合成工艺研究

以三氯氧磷(PO)和双三羟甲基丙烷(DTMP)以及氢氧化钾为原料,合成了织物抗静电整理剂双三羟甲基丙烷双磷酸酯钾盐。主要考察了原料配比、反应温度及反应时间对反应过程的影响,确定了最佳反应条件:n(PO)∶n(DTMP)=4∶1,反应温度为70℃,反应时间为5h,收率为95.04%。

双三羟甲基丙烷磷酸酯乙二胺盐对织物阻燃性能的影响

以双三羟甲基丙烷和三氯氧磷以及乙二胺为原料,经酰胺化、水解及氨化过程合成一种含磷阻燃剂。考察了目标产物对不同织物的阻燃效果,研究织物整理液对织物的阻燃效果、断裂强度及白度的影响。结果表明,目标产物双三羟甲基丙烷磷酸酯乙二胺盐对毛织物、锦纶织物的阻燃效果比较明显,对涤纶、棉织物有一定的阻燃效果,对混纺、腈纶织物阻燃效果不明显。整理液质量浓度为300 g/L时,毛织物的阻燃效果好,抗断裂强力最大,且对白度无影响。

双三羟甲基丙烷磷酸酯乙二胺盐的制备及织物焙烘条件研究

以双三羟甲基丙烷为主要原料合成一种新型具有稳定环状结构和热稳定性的含磷阻燃剂,探讨合成工艺条件,用红外光谱仪表征产物的结构。结果表明,当原料配比1∶2.5,磷化温度60℃,磷化时间5 h,胺化温度70℃时,反应收率可达95%以上。并对产物的性能、烘焙温度和烘培时间进行探讨。得出:产物的整理条件为烘焙时间90 s,烘焙温度150℃时,对织物的阻燃效果和抗静电效果好,且织物的抗断裂强力最大,对织物白度影响不明显。

双三羟甲基丙烷丙烯酸酯的合成研究

以双三羟甲基丙烷与丙烯酸为原料,采用酸醇酯化法合成了双三羟甲基丙烷丙烯酸酯,考察了反应物投料比、阻聚剂组成及用量、反应物浓度、催化剂用量等对反应的影响。结果表明,最佳合成条件为:酸醇比4.5∶1,甲苯50%,催化剂的用量5%,阻聚剂用量0.9%,反应温度116℃。在此工艺条件下,产品颜色浅,产率高达90.4%,并用红外光谱、液相色谱、质谱等方法进行了定性分析。

活性炭负载硅钨酸催化合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯

以双三羟甲基丙烷和丙烯酸为原料、活性炭负载硅钨酸为催化剂,采用直接酯化法合成了双三羟甲基丙烷丙烯酸酯(Di-TMPTA),通过正交试验考察了酸醇配比、催化剂用量、酯化时间和反应温度对酯化反应的影响,并利用傅里叶变换红外光谱表征了Di-TMPTA。结果表明,在酸醇比(摩尔比)为4.0∶1、反应时间为5 h、催化剂质量分数为酸醇总量的0.9%、反应温度为82℃的条件下,丙烯酸的平均酯化率可达到96.2%。

双三羟甲基丙烷双磷酰三聚氰胺的合成及表征

以双三羟甲基丙烷和三氯氧磷、三聚氰胺为原料合成了双三羟甲基丙烷双磷酰三聚氰胺氮-磷复合型阻燃剂,考察了反应温度、反应时间、反应物原料配比对产品收率的影响。当三氯氧磷和双三羟甲基丙烷以摩尔比为3在80℃下反应5h,然后三聚氰胺和生成的双三羟甲基丙烷双磷酰氯以摩尔比4在50℃下反应4h后,产品双三羟甲基丙烷双磷酰三聚氰胺的平均收率为44.77%。

双三羟甲基丙烷丙烯酸酯的合成研究

采用酰氯法合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯.实验考察了原料配比、反应温度以及阻聚剂的用量等因素对产品酯化率的影响,确定了适宜的反应条件.酯化反应的酯化率最高可达89%.生成的产物为浅黄色黏稠状液体.产物经红外光谱、质谱定性分析,确定为目的产物.

双三羟甲基丙烷的制备及应用研究进展

综述了双三羟甲基丙烷的合成法和回收法的特点,对比说明了蒸馏-结晶回收法和溶剂-结晶回收法的原理、条件和优缺点。对双三羟甲基丙烷应用进行了重点综述,从合成原理、应用配方和应用特点等方面详细介绍了各个领域中的具体应用情况。指出产品应用开发是今后双三羟甲基丙烷的主要研究方向,重点研究双三羟甲基丙烷的酯化物合成技术、应用配方,加快工业化进程,解决产品积压问题。

活性炭负载硅钨酸催化合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯

采用直接酯化法,以活性炭负载硅钨酸为催化剂合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯,考察了影响酯化率的主要因素。结果表明,活性炭负载硅钨酸具有良好的催化活性,当酸醇物质的量的比为4.0∶1,负载催化剂用量为反应物质量的0.6%,反应时间为4 h时,酯化率可达96.5%。产物用红外光谱定性检测。

双三羟甲基丙烷双磷酰三聚氰胺盐的合成及表征

以双三羟甲基丙烷和三氯氧磷、三聚氰胺为原料合成了双三羟甲基丙烷双磷酰三聚氰胺盐氮-磷复合型阻燃剂。考察了反应温度、反应时间、反应物原料配比对产品收率的影响。结果表明,当三氯氧磷和双三羟甲基丙烷以摩尔比为3,在70℃下反应5 h,然后三聚氰胺和生成的双三羟甲基丙烷双磷酰酯以摩尔比4,在85℃下反应5 h时,产品双三羟甲基丙烷双磷酰三聚氰胺的平均收率为77.07%。并通过红外光谱和热重分析,表征了产物的结构与性质。

双三羟甲基丙烷正辛酸酯的合成

以双三羟甲基丙烷与正辛酸为原料,对甲基苯磺酸为催化剂,采用酸醇酯化法合成了双三羟甲基丙烷正辛酸酯。考察了反应物投料比、反应时间、催化剂用量等对反应的影响。结果证明,最佳反应条件为:酸醇摩尔比4.4∶1,催化剂用量为双三羟甲基丙烷质量的1.0%,带水剂为双三羟甲基丙烷质量的60%,反应温度为120℃,加热回流4 h。在此工艺条件下,产品颜色浅,产率高达97.28%。并用红外光谱、核磁等方法进行了定性分析。

阳离子交换树脂催化合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯

以双三羟甲基丙烷、丙烯酸为原料,酸性阳离子交换树脂为催化剂,甲苯为带水剂,通过酸醇酯化法合成了目标产物双三羟甲基丙烷丙烯酸酯。对阳离子树脂的催化活性进行了考察,同时确定了原料配比及带水剂用量等因素对产品酯化度的影响,并确定了双三羟甲基丙烷丙烯酸酯的最佳合成条件;采用红外光谱、液相色谱、质谱等方法对产物进行了定性分析。

MCM-41催化合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯

以双三羟甲基丙烷、丙烯酸为原料,负载型催化剂——pTSA/ZrO2/Mo-MCM-41为催化剂,甲苯为溶剂,对苯二酚作为阻聚剂,用直接酯化法合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯.经过考察反应温度、酸醇物质量的配比、催化剂用量、阻聚剂等因素对产品酯化率的影响.设计正交实验,总结出较适宜的实验方案,酯化率最高可达到98.5%,产品为浅黄色黏稠液体,并用红外光谱方法进行了定性分析.

双三羟甲基丙烷丙烯酸酯的制备

介绍了双三羟甲基丙烷丙烯酸酯的合成,采用直接酯化法,以双三羟甲基丙烷和丙烯酸为原料,硅钨酸为催化剂,环己烷为带水溶剂,合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯.通过实验考察多种因素对酯化率的影响.反应酯化率为95%,产品纯度达98%以上.

双三羟甲基丙烷工业化制备研究

研究了从三羟甲基丙烷精馏重质残液中提供双三羟甲基丙烷的工业化方法,并对脱色、结晶和过滤等关键的操作单元进行了讨论,最佳工艺条件为:活性炭脱色,结晶温度-2^-1℃,搅拌速度(20~40)r/min,降温速率(10~15)℃/h。老化时间1 h,微孔过滤机过滤,在工业化装置上运行稳定,并得到了达到商品指标的合格产品。

TMP残液中双三羟甲基丙烷回收过程研究

研究了用溶液结晶法从三羟甲基丙烷精馏重质残液中提取双三羟甲基丙烷的过程,并对溶解和结晶等关键操作单元进行了讨论,确定了最佳操作条件：原料与溶剂的质量比为1∶4～1∶5,溶解温度为（100～102）℃,结晶温度为（-1～1）℃,搅拌速率为（180～200）r/min。在此条件下,生产的双三羟甲基丙烷产品纯度达到97%以上,熔化温度达到110℃以上,满足工业产品质量要求。

溶剂-结晶法生产双三羟甲基丙烷工艺探讨

利用三羟残液回收法生产双三羟甲基丙烷工艺流程。根据结晶分离工序操作时重组份溶液中所含的双三羟甲基丙烷组份以颗粒形式析出原理,结合对结晶过程中晶核的生成、晶体的生长等因素对结晶、过滤的影响以及重结晶次数、滤液损失、过滤速率等因素对双三羟甲基丙烷全程收率的影响的研究。得出双三羟甲基丙烷生产过程中最适宜的结晶参数。

Lewis酸催化合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯

以双三羟甲基丙烷、丙烯酸为原料,Lewis酸为催化剂,甲苯为带水剂,合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯。考察原料配比、催化剂用量及带水剂用量等因素对产品酯化度及产品质量的影响,确定双三羟甲基丙烷丙烯酸酯合成的最佳条件。

多功能磷酸酯乙二胺盐阻燃剂在锦纶织物上的应用研究

以双三羟甲基丙烷、三氯氧磷和乙二胺为原料,合成多功能阻燃剂双三羟甲基丙烷磷酸酯乙二胺盐,并对锦纶织物进行后整理;探讨了整理剂质量浓度、焙烘温度、焙烘时间对锦纶织物阻燃效果和抗静电性能的影响.结果表明:阻燃剂质量浓度为300 g/L、焙烘温度为150℃、焙烘时间为90 s时,整理后织物的阻燃效果显著,抗静电性能良好.