CO_2气体保护双丝双弧自动焊在钢结构箱形梁制作中的应用

针对工程实际,采用直径为1.2mm的焊丝,进行了工艺性能和力学性能等多次试验,找出了一种适合于钢结构箱形梁的CO2气体保护双丝双弧自动、高效焊接方法。这种焊接方法提高了焊接生产效率、避免了焊接缺陷、降低了工人的劳动强度,从而达到降本增效的目的。

70t箱形梁双丝双弧（CO2气体保护焊和埋弧焊）焊接工艺分析

本文介绍某公司重型热处理工部大截面、大跨度、大吨位、Q390B厚板箱形梁双丝双弧(CO2气保焊和埋弧焊)工艺,给出一套合适的焊接工艺参数。

中厚板箱形梁(柱)对接与角接组合焊缝双丝双弧埋弧焊工艺

本文结合新乡大厦高层钢结构建筑箱形柱梁的实际生产情况,研究了24mm厚Q345B钢板的箱形梁(柱)4条角接与对接主焊缝双丝双弧埋弧焊接工艺,并给出了一套合适的焊接工艺参数。

双丝双弧埋弧焊不清根技术在焊接H型钢全熔透主焊缝作业中的应用

双丝双弧埋弧焊是近年来在中国建筑钢结构制造企业逐步推广的高效焊接设备，本文主要是研究使用双丝双弧埋弧焊设备焊接H型钢，并采用不清根技术进行生产作业，经过多次不同方案的试验和生产实践，总结出双丝双弧埋弧焊不清根技术焊接工艺参数、作业基准，最终获得了与传统清根全熔透焊接工艺相同的焊接质量。该技术的应用大幅度提高了生产效率，改善生产作业环境，为双丝双弧埋弧焊的推广应用及全熔透焊缝的施工方法开辟了新的思路。

双丝双弧埋弧焊焊缝质量的影响因素分析探讨

双丝双弧埋弧焊用于钢结构焊接BOX箱形以及H型钢的生产制作中,可以大幅度提高生产效率。结合实际生产过程,简述双丝双弧埋弧焊接方法和特点,分析研究埋弧双丝双弧焊工艺中影响其焊接质量的因素,包括焊接参数(电流、电压、焊速、极性)以及焊接工艺条件(焊接辅材的选择、双丝的间隔距离以及焊丝的倾角)等,提供了生产重工热处理工部箱形梁时,应用双丝双弧共熔池的焊接工艺方法,与适当的焊丝、焊剂匹配及选用恰当的焊接参数,提高了熔敷率和焊接速度,焊缝内在质量符合要求,外观良好,焊接效率高。

大型储罐双丝埋弧横焊设备的研制

为满足储罐施工企业对高质高效大型储罐环缝焊接设备的需求,研制了一套采用双电源单熔池双丝双弧埋弧焊技术的大型储罐双丝埋弧横焊设备及配套技术。针对大型储罐环缝焊接现场施工特点和条件,研发了基于林肯DC1000单丝直流埋弧焊系统和米勒SUMMIT ARC1250单丝交流方波埋弧焊系统的双电源单熔池双丝双弧埋弧横缝焊接系统、双丝电动同步升降机跟踪调节机构和正装焊车,并摸索和总结出配套的典型焊接工艺参数,使研制设备能够满足大型正装储罐现场施工要求,实现环缝的高质高效双丝埋弧自动焊接。经工程应用表明,研制设备和工艺对现有的储罐单丝埋弧横焊设备及工艺有良好的兼容性,焊接效率比单丝埋弧横焊提高50%以上,是一种便于推广应用的实用型高效横缝自动焊设备。

双弧双丝埋弧焊工艺在建筑钢结构应用的试验研究

近年来,随着大跨度场馆钢结构和高层、超高层建筑钢结构项目的不断增多,一些新的更加高效的大热输入焊接方法如电渣焊、多丝埋弧焊等,被逐步引入到建筑钢结构施工企业,为企业提高生产效率,降低生产成本提供了更多的选择。但是。

立式圆筒形钢制储罐双丝埋弧横焊技术开发及应用

为提高储罐环缝自动焊效率,提升我国大型储罐建设施工水平,开展了双电源单熔池纵列双丝埋弧横焊技术的研究,开发了适用于大型立式圆筒形钢制储罐环缝自动焊的双丝埋弧横焊设备及配套工艺。工程应用表明,双丝埋弧横焊技术的应用可显著提高大型储罐环缝自动焊效率,环缝焊接金属熔敷速度提高50%以上,对现有的储罐单丝埋弧横焊设备及工艺有良好的兼容性,便于推广应用,具有良好的实用性。

百万机组锅炉钢结构双丝双弧埋弧焊接技术的应用

为了提高百万机组锅炉钢结构箱型柱的焊接效率、保证焊接质量、减少焊接缺陷,本文重点介绍了箱型柱采用双丝双弧自动埋弧焊机焊接主角焊缝的实际效果与市场价值。通过实际应用,最终取得了良好的效果,为箱型柱的焊接提供了重要的依据和参考。

MZS-1250型双弧双丝埋弧焊设备及工艺

双弧双丝埋弧焊(包括多弧系统)是利用前后2个电弧同时向母材过渡焊接金属,其工艺特点是:减少母材的热循环次数,延长母材热循环的时间;减少焊缝热裂纹及气孔敏感性,提高了焊接速度。使用大容量的MZS-1250型双丝埋弧焊机进行了工艺试验表明,该设备满足双弧双丝焊工艺的要求,适合于进行平焊及角焊位置的高速焊接。

双丝埋弧焊在导管架制造中应用的工艺评定研究

通过一系列焊接程序试验 ,总结出双丝埋弧焊的焊接工艺参数 ,这种高效的焊接方法能够应用于导管架的制造 ,为多丝埋弧焊应用于海洋工程建设打下基础。

国内窄间隙埋弧焊发展现状浅析

本文论述了目前国内厚板焊接窄间隙埋弧焊的坡口型式及焊接方式,分析了双丝双弧窄间隙埋弧焊的应用前景,初步认为双丝双弧窄间隙埋弧焊是比较理想的化工装置设备的厚板焊接方法。

H型钢免坡口免清根全熔透焊接工艺应用研究

目前,H型钢主角焊缝焊接主要采用开坡口、碳弧气刨清根、多层多道焊接工艺,存在生产周期长、成本高、工人劳动强度高等诸多问题。如何在保证焊接质量的前提下,提升生产效率、改善工人工作环境是钢结构行业面临的实际生产需求。针对腹板厚度20~25mm的H型钢主角焊缝开展免坡口、免清根、全熔透高效双丝双弧埋弧焊焊接工艺的研究与应用,与传统焊接工艺相比,生产效率提升60%,生产成本降低60%。

百万千瓦塔式炉主钢结构箱型柱制作与焊接工艺

首先介绍百万机组塔式炉主钢结构箱型柱的结构特点,然后阐述其制作工艺流程,最后对其制作工艺措施进行分析,主要探讨制造技术及焊接工艺控制方法,并通过实际应用,验证其良好效果。

钢桥变厚度热轧U肋焊接技术实践

厦门第二东通道钢箱梁制造项目首次设计使用端部16 mm厚的变厚度热轧U肋,工程实践表明:采用“内单丝埋弧焊+外双丝双弧埋弧焊单道焊”双面焊技术,生产工效高,焊接变形量小,对焊接设备性能及焊工技能水平要求较高,焊缝熔透质量不稳定;采用“内单丝埋弧焊+外单丝埋弧打底焊”双面焊技术,U肋焊缝熔透质量稳定性较高,由于坡口尺寸大,需采用多层多道焊,焊接效率较低,焊接变形量较大。研究指出设计要求端部16 mm厚的变厚度热轧U肋熔透焊接,对制造工艺性考虑不足,存在不合理性,建议改进设计采用部分熔透焊缝(熔深不低于U肋板厚的75%),可有效提高焊接效率,减少焊接变形,降低焊接成本。