N610CF钢双丝埋弧焊接头CTOD试验研究

依据GB/T 21143—2014,对不同焊接速度的双丝埋弧焊(v_(1)=60 cm/min,v_(2)=70 cm/min,v_(3)=80 cm/min)下的N610CF钢焊接接头焊缝区和热影响区(HAZ)进行了CTOD试验研究,并对断口的微观形貌和金相组织进行了分析。结果表明,采用单丝埋弧焊打底+焊接速度为60 cm/min的串联式双丝埋弧焊填充和盖面所得到的焊接接头(HAZ和焊缝区)的CTOD平均值为0.683 mm,离散系数为9.6%,综合的断裂韧性最好。

直缝焊管双丝埋弧焊工艺设计分析

直缝焊管双丝埋弧焊工艺是一种常用的焊接方法,广泛应用于各类行业的直缝管道的焊接。该工艺通过采用双丝埋弧焊接技术,能够实现高效、高质量的直缝焊接。然而,在实际应用中,如何设计和控制该工艺,以确保焊接质量和生产效率,仍然是一个重要的研究问题。基于此,本文结合应用优势与应用原则,对直缝焊管双丝埋弧焊工艺的设计进行研究,以供参考。

Q420qE钢板对接双丝埋弧焊接头的组织与性能分析

针对板厚40mm的Q420qE钢板对接焊缝,进行热输入75kJ/cm的双丝埋弧焊试验。当采取焊前不预热、道间温度<100℃、尽可能减小焊接熔合比等工艺措施,焊缝和热影响区未出现因焊接热输入大而造成的晶粒粗化现象,获得的焊接接头的力学性能满足现行标准规范要求。

海洋工程厚板双丝埋弧焊焊接工艺研究

针对海洋工程中大量的厚板卷管焊接效率亟待提升的问题,选取厚度为70mm的EH36-Z35钢,开展双丝埋弧焊焊接工艺评定。通过选取适合的焊接材料以及合理的焊接参数,使得采用双丝埋弧焊焊接完成的试板的无损检测和理化检测结果均满足AWS D1.1标准的要求。双丝埋弧焊工艺的成功开发,使得厚板卷管焊接效率提升一倍以上,大幅降低了施工成本。

海洋风电桩用EH36-Z25钢厚板双丝埋弧焊工艺研究

大厚度EH36钢板在焊接时,焊缝填充量很大,单丝埋弧焊生产效率低,采用提高电流的方式提升生产效率又会对焊缝的冲击性能造成很大影响。而采用双丝埋弧焊焊接工艺,在保证焊接质量的前提下又能提升生产效率。此次工艺研究通过对材料的分析,选用相应的焊接材料,选定适宜的焊接参数制定了焊接工艺。经过对试验样件采用无损检测、拉伸、弯曲及冲击试验等手段进行验证,结果表明:焊缝性能符合标准要求。

超厚板V型坡口双丝埋弧焊技术在半潜船中的应用

该文采用CO_(2)气体保护焊(FCAW)加双丝埋弧焊(DSAW)的组合焊接方法焊接半潜船甲板搭载V型坡口平对接焊缝。通过FCAW进行打底封焊和DSAW填充、盖面的焊接工艺的研究、试验。结果表明,该工艺的焊接性能良好,力学性能也能满足船级社LR和DNV.GL规范要求。通过与传统FCAW加单丝埋弧焊(SAW)的组合焊接方法进行对比可知,该工艺的整体焊接效率提高了30%~50%,焊接质量稳定。

小坡口双丝埋弧焊焊接工艺研究

为了提高现场施工效率,使用双丝埋弧焊工艺,同时采用较小的坡口角度,从熔敷速度的增大与焊接坡口横截面积减小两方面采取措施来促进效率的提高。通过选取45°小坡口角度的试板进行双丝埋弧焊焊接,并采取对应的控制措施,确保了最终的无损检测与各项性能试验指标均满足要求,其中抗拉强度超出了合格值490 MPa的要求;弯曲试验无缺陷;各位置的低温缺口冲击吸收功试验值均>34 J,部分位置在100 J以上,远大于合格值要求;最大的硬度值为HV10242,远小于HV10325的要求。该双丝埋弧焊的坡口角度由传统的60°降低为45°小坡口角度的工艺研发成功,将减少焊接工作量,进一步提高施工效率,为降本增效、节能减碳做出贡献。

海上风机基础用S355NL直缝焊管双丝埋弧焊工艺设计

S355NL细晶粒结构钢以其优异的性能在海上风电、石油平台、焊接钢管等方面得到广泛应用。为进一步提高焊接钢管的生产效率,获得性能优良的海上风机基础用钢管焊接接头,开展S355NL直缝焊管的焊接工艺研究。采用双丝埋弧焊方式,选用低镍合金焊材,不仅能够细化焊缝组织晶粒,同时降低淬硬倾向,提高S355NL直缝焊管焊缝的低温冲击韧性。在焊接过程中采用多层多道焊接,控制热输入≤5.0 kJ/mm,减少熔合区和热影响区在高温区域停留时间,保证熔合线和热影响区冲击性能。试验结果表明,该工艺所制试板及成品焊管各项力学性能试验合格,能够满足-40℃夏比冲击试验要求。生产应用表明,该焊接工艺制定及焊材选配正确恰当,能够提高焊接生产效率。

双丝埋弧焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响

为了研究双丝埋弧焊这种高效焊接工艺对低合金高强钢焊接成形质量的影响,进行了双丝埋弧焊对接试验。试验结果表明,电流、电压一定时,改变双丝排列方式从双丝串列、并列到错开方式,从接头成形和力学性能分析来看,只有双丝串列的双丝埋弧焊工艺适合低合金高强钢的对接焊接;为确保接头成形质量,双丝间距、焊接速度以及焊接电流、电压应控制在合理的范围内。采用大的焊接速度应选用较小的双丝间距,在中等焊接速度下,双丝间距应控制在20～100mm,同时焊接速度应控制在60～100cm/min。该研究结果对多丝焊工艺的研究和其他合金钢种的焊接有一定的参考价值。

双丝埋弧焊的应用及发展

对单双丝埋弧焊焊接工艺和接头性能进行了对比分析,阐述了双丝埋弧焊替代单丝埋弧焊的可行性。论述了双丝埋弧焊的工艺技术及发展状况,提出了双丝埋弧焊的高效性为其快速发展提供了广泛空间。最后点明了双丝埋弧焊现如今存在的问题和未来的发展方向。

双丝埋弧焊工艺参数与焊道成形关系研究

双丝埋弧焊以其高效、节能、优质的特点而得到广泛应用,但其工艺控制较复杂,焊道成形影响因素较多。在参考相关文献的基础上,针对高强钢用高碱度烧结焊剂,通过在平板表面堆焊和V型坡口对接板试验,系统分析了焊接电流、电弧电压、焊接速度、双丝位置组合及间距、线能量、坡口形式等与焊道成形的关系。

X100管线钢双丝埋弧焊接头微观组织与力学性能

利用光学显微镜、扫描电子显微镜、拉伸及冲击材料试验机等对X100钢级管线钢组织与力学性能进行了研究.结果表明,X100钢级管线钢焊缝区组织主要为针状铁素体和粒状贝氏体,热影响区组织有多边形铁素体存在,且晶粒粗大,发生了软化和脆化.焊接接头最高抗拉强度和断后伸长率分别达805 MPa,10.7%.接头的冲击吸收功(-10℃)大于110 J;剪切面积百分比(-10℃)平均值达到85%,呈现为韧性断裂.硬度测试结果显示,热影响区硬度外焊高于内焊.

单双丝埋弧焊工艺及接头性能比较分析

以生产中常用的16Mn钢材料为焊接母材,采用单丝交流、单丝直流埋弧焊和双丝埋弧焊工艺方法制备焊件。对不同工艺方法得到的焊接接头进行了拉伸试验,焊缝金属和焊接热影响区金属的室温冲击试验,观察了焊缝金属的显微组织,用扫描电子显微镜观察了冲击断口形貌,根据试验数据计算了不同工艺方法下的熔敷速度。比较分析结果表明:双丝埋弧焊工艺下的熔敷速度比单丝交流、单丝直流埋弧焊工艺下的熔敷速度分别提高了108%和64%,焊接速度分别提高了59%和67%,焊接工艺稳定性好,焊缝成形美观。三种工艺方法下得到的焊接接头抗拉强度和屈服强度无明显区别。单丝埋弧焊时焊缝金属的室温冲击韧度值比双丝埋弧焊时的高,单丝交流埋弧焊时焊接热影响区金属的冲击韧度值最高。

双丝埋弧焊工艺参数对接头组织与性能的影响

以X70管线钢为对象 ,研究了双丝埋弧焊工艺参数对焊接接头金相组织与力学性能的影响。结果表明 。

双丝埋弧焊工艺及焊接接头性能研究

采用双丝和单丝埋弧焊方法进行焊接试验,比较了双丝和单丝埋弧焊条件下焊丝金属的熔敷率,从焊接接头断面、接头金相组织以及接头力学性能等方面进行了分析。结果表明,采用双丝埋弧焊工艺使焊接效率提高,焊缝熔深增加、熔宽增大,热影响区金属的成分偏析现象减弱,接头性能满足技术要求,但焊缝区有时会产生魏氏组织,使焊缝区金属的冲击韧度降低。

桥梁钢Q370q双丝埋弧焊研究

以新型桥梁钢Q370q为研究对象,采用埋弧焊丝H10Mn2、CJQ-4分别进行双丝埋弧焊接试验,同时采用埋弧焊丝H10Mn2进行单丝埋弧焊接试验,通过对焊丝H10Mn2的双丝、单丝埋弧焊焊接接头以及焊丝H10Mn2、CJQ-4的双丝埋弧焊接接头进行对比研究,对每种接头在化学成分、微观组织、力学性能等方面的差异进行了理论分析。结果表明,双丝埋弧焊接桥梁钢Q370q在选择埋弧焊丝CJQ-4时,力学性能满足相关技术标准要求,焊接质量良好。

基于LMD的交直流双丝埋弧焊工艺参数搭配合理性评估

工艺参数搭配是否合理直接决定焊接过程电弧能量信号特征,进而影响电弧稳定性和焊缝成形质量。利用局部均值分解(Local Mean Decomposition,简称LMD)对采集的交直流双丝埋弧焊电流信号进行自适应分解,获得若干个具有真实物理意义的PF(Product Function)分量,并对PF分量集进行能谱熵计算,实现对双丝埋弧焊工艺参数合理性定量评估。结果表明,利用电弧电流信号PF分量能量熵能有效反映出不同焊接工艺条件下电弧能量的变化特征,能有效实现对交直流双丝埋弧焊工艺参数搭配合理性的评估。

双丝埋弧焊FCB法单面焊双面成形工艺研究

埋弧焊FCB法单面焊双面成形工艺在船厂已有大量应用,针对国内单面焊工艺应用现状和高强钢的特点研制了高强钢双丝埋弧焊单面焊工艺配套焊丝与焊剂,同时系统分析了焊接规范、坡口形式、背面焊剂对焊道成形的影响。通过调整工艺使其接头性能达到技术要求,该技术有望实现埋弧焊FCB法单面焊工艺的国产化应用。

双丝埋弧焊在原油储罐施工中的应用

在原油储罐的施工中,仅有少数施工单位将双丝埋弧焊用于原油储罐的底板及角焊缝的焊接,而将双丝埋弧焊应用在大型原油储罐的壁板环缝施工的实例,还未见相关报道。为了使原油储罐的施工更加高效,本文选取了国内、外两种用于建造原油储罐的钢板,尝试将双丝埋弧焊用于此类钢板的横缝焊接,通过对焊接接头的组织性能分析来确定双丝埋弧焊方法的可行性。试验结果表明:这两种钢板经双丝埋弧焊焊接后,均得到良好的组织和力学性能,可以着力此种设备的开发和焊接技术的应用。

新型桥梁钢Q420q双丝埋弧焊技术应用

以新型桥梁钢Q420q为研究对象,采用双丝埋弧焊和单丝埋弧焊进行焊接试验,研究了双丝和单丝埋弧焊接头在化学成分、金相组织、力学性能等方面的差异。结果表明,采用双丝埋弧焊焊接Q420q钢,力学性能满足技术标准要求,焊接质量良好,焊接效率提高。