厚壁容器的双丝窄间隙埋弧焊

阐述了双丝窄间隙埋弧焊的特点及其国产焊接设备的性能 ,选择专用焊接材料进行低合金钢窄间隙埋弧焊工艺的评定试验 ,结果表明焊接接头具有良好的综合力学性能。在此基础上 ,将其用于十多台厚壁容器环缝的焊接 。

精密数字控制双丝窄间隙埋弧焊接系统

介绍了AMET窄间隙双丝埋弧焊接系统的基本构成及控制方案。AMET焊接机头的多参数可调设计理念,数字控制的全面应用,控制系统的多模块同步控制能力,精确的激光跟踪系统,为客户提供了超大的工艺开发空间和超强的参数稳定性保证。通过BHW35锅炉用钢的纵缝窄间隙双丝埋弧焊接试验,以及Q235厚壁件筒体的环缝焊接试验,证明该系统可以获得性能均匀的优质焊接接头。

双丝窄间隙埋弧焊技术在厚壁加氢反应器中的应用

本文介绍了双丝窄间隙埋弧焊的特点,通过工艺试验获得了合理的工艺参数,并应用于生产实践,从而证明双丝窄间隙埋弧焊焊接工艺经济可靠且能保证焊接质量。

双丝窄间隙埋弧焊的应用现状

焊接生产技术的综合水平对我国机械生产制造业的发展有着非常重要的影响和意义,近几年来,很多机械生产企业为了能够进一步提高机械生产的质量,对焊接技术一直在进行不断地优化和完善,以求能够尽快推动焊接技术的变革。针对这种情况,笔者将以双丝窄间隙埋弧焊技术在厚壁焊接中的具体应用进行详细的阐述和分析,希望这些意见和建议能够为我国机械制造业的发展提供新方向。

双丝窄间隙埋弧焊的推广及应用

本文通过对单、双丝窄间隙埋弧自动焊焊接规范参数、力学性能、熔敷金属化学成分以及熔敷效率的对比,说明了双丝窄间隙埋弧焊是一种焊接效率高、焊材消耗少、成本低、各项理化性能稳定的焊接技术,应该在大厚度产品上推广应用。

双丝窄间隙埋弧自动焊技术在厚壁容器中的应用

一、概述 随着石油化工、电站锅炉工业的不断发展,容器的尺寸和壁厚也越来越大,焊接工作量逐渐上升,且对焊接质量的要求也越来越高。因此,提高焊接生产效率和焊接质量,减少焊接缺陷存在的高效焊接方法已成为压力容器生产的迫切需求。而提高焊接生产效率,其主要途径是提高单位时间内填充金属的熔化量和熔敷速度。

厚壁容器窄间隙焊接及最新制作技术

厚壁不锈钢容器制造中劳动强度大、要求高,制造厂力争在保证产品质量的前提下提高生产效率。采用双丝窄间隙埋弧自动焊焊接,改进筒体坡口形式,提高坡口加工效率,方便装配和焊接,调整焊接参数,层温控制,背部加筋板防止焊接变形;应用公司最大吨位卷板机W12-160×4000板材卷制成锥体、筒体过程控制,操作要点;壳体大接管与壳体角焊缝形式改进与焊接,保证焊缝根部焊接质量,实现根部良好熔合,焊缝坡口角度小,减少焊接应力。应用公司先进探伤设备4MeV直线加速器对焊缝探伤,75mm不锈钢板材透照38秒完成底片曝光。

20MnMo钢特大型缸体的焊接工艺改进

根据20MnMo钢特大型锻件焊接结构的液压缸体结构特点,设计了双面坡口形式。采用熔化气体保护焊方法的单面焊双面成形技术焊接内侧坡口,然后采用双丝窄间隙埋弧焊焊接外侧坡口,焊接过程中,严格控制预热温度、层间温度以及焊接工艺参数,焊后立即后进行热消氢处理,最后进行整体消应力热处理。焊缝超声波检测及缸体耐压试验结果合格,表明熔化气体保护焊单面焊双面成形技术能够避免使用衬板或背面焊前清根处理,双丝窄间隙埋弧焊时使用H10Mn2准3.2 mm埋弧焊焊丝及SJ101焊剂配合,焊渣自动脱落,说明改进的焊接工艺是合理、可行的,能够保证焊接质量,提高生产效率,降低生产成本。