基于Profinet的双主轴数控磨床控制系统的设计与实现

在设计双主轴数控外圆磨床控制系统方案时,两个砂轮主轴电机转速采用模拟量模块控制,但数控系统只能支持一个模拟主轴的控制。为解决此问题,通过808D AD数控系统的Profinet总线通信接口连接S7⁃1200 PLC扩展第二模拟主轴。对第二模拟主轴进行数控编程时用R参数代替S转速指令,使用GET指令、S7通信协议将转速指令发送至远程PLC端,再从PLC的模拟量模块中输出;第二模拟主轴的编码器连接至PLC的高速计数器输入口,使用PUT指令将实际转速传输至数控系统侧;针对双主轴磨削工艺设计制作808D AD的用户自定义界面,可显示2个主轴的指令转速、实际转速。结果表明:采用总线通信,系统抗干扰能力强,第二模拟主轴的转速误差可以控制在10%以内,对主轴转速控制或非联动位移轴控制具有一定的参考价值。

GNC62数控系统对机械摆头大传动和刀具主轴螺旋伞齿技术的控制和应用

机械摆头大传动和刀具主轴螺旋伞齿技术作为五轴卧式镗铣车复合加工中心的重要组成部分,其机械结构不仅可以提供大扭矩切削,采用了自主研发高精度电磁角度编码器反馈,也可以使控制精度达到±2”。本文针对GNC62数控系统对螺旋伞齿技术的控制应用上做了相应的原理分析及探讨。

高精度数控机床主轴系统热误差的控制方法

为了解决高精度数控机床主轴系统热误差的难题,提出了一种主动控制主轴热误差的新方法.根据设计的螺旋盘管冷却器,分析了硅脂厚度对主轴与冷却器间的接触热阻的影响规律,建立了热阻模型.在简化主轴系统模型的基础上,构建了主轴系统的热-流-固有限元模型,并对冷却参数进行了仿真.利用搭建的温度控制系统,对有限元模型进行验证.结果表明,有限元模型能有效预测主轴系统热特性的变化规律,其冷却器的换热效率高,热平衡时间缩短了约68%,热误差减小了约19%.本研究为精密机床主轴热误差控制提供了一种新思路.

基于PMAC的开放式双主轴龙门钻床数控系统研究

采用多轴运动控制器PMAC卡嵌入PC机的模式,构成一种专用于双主轴龙门钻床的开放式数控系统,利用该卡配置的软件和PC机的软、硬件资源,使系统完成双主轴龙门钻床的数控功能,并充分体现了系统的开放性。

数控平面磨床主轴动力耦合系统减振方法

将一类平面磨床主轴系统简化为耦合双弹性梁结构 ,用模态综合法建立其动力学模型。据此 ,考虑实际工况 ,设计主轴系统动力减振器。模拟仿真和试验结果表明 ,在系统加入动力减振器后 ,主轴末端振动幅值可得到有效减小。

基于田口法的数控磨床主轴系统多目标热设计

机床主轴系统的热态特性是决定高精密数控机床加工精度的最关键因素之一。结合田口法和有限元法对杭州某机床厂的高精度数控磨床主轴系统进行了多部件、多参数、多目标的热设计,相对于单纯采用有限元分析,引入了田口法的热设计只要在完成较少次数的仿真模拟后,就能得出一种较优组合,从而降低开发时间和成本。通过研究发现,冷却道相对主轴距离B对主轴系统的热态特性影响最大,主轴支承跨距L和主轴箱侧面槽深C对主轴系统的总质量影响较大。热设计后的主轴系统比原主轴系统的热变形量、最高温度以及材料质量分别降低了7.58%、2.17%和2.78%,有效地改善了主轴系统的热态特性,达到提高加工精度的目的,给高精数控机床的优化设计提供了一定参考。

高精度数控凸轮轴磨床控制系统设计

我国全自动数控凸轮轴磨床加工的凸轮轴精度往往达不到要求,故凸轮轴的加工主要依靠进口设备,但进口设备售价相当昂贵。为此,开发了一套价格适中的高性能数控凸轮磨床控制系统。本文着重从系统的硬件组成和软件建模方面来进行分析,给出了高精度数控系统的实现方法。

以FANUC-15i为例浅析数控系统同步控制在双驱中的应用

文章讲述了FANUC-15i系统的同步控制及同步控制补偿的工作原理,并具体描写了如何在实际工作中应用同步控制功能以及如何调整同步和利用同步控制补偿消除同步超差的方法。

基于西门子802DSL的数控外圆磨床控制系统设计

针对精密轴类零件的磨削需求,介绍基于SINUMERIK 802D SL的数控外圆磨床控制系统设计,主要阐述了控制系统硬件构成、控制软件结构及作用,简述了一些特有功能的实现方法。

轴承套圈双主轴车削中心数控系统的设计

轴承在市场上有着广泛的应用,为了提高生产效率,研发轴承套圈双主轴车削中心数控系统符合当前市场需求。根据多年工作经验,通过参阅大量文献,研发了轴承套圈双主轴车削中心数控系统,设计了机械本体、系统结构及机床面板等,为提高生产效率,保证生产质量提供了技术支持,得出了有益结论。

数控磨床润滑介质温度与污染度控制系统设计

介绍了一种数控轧辊磨床润滑系统在使用中出现的问题 ,并针对性地设计了润滑介质的温度与污染度控制系统 ,效果良好。

双过程共用工作台叶片榫齿蠕动磨床控制系统的工作过程

通过对312DK磨床和叶片榫齿形状的研究,介绍双过程共用工作台叶片榫齿蠕动磨床控制系统的工作过程。经过实践检验,312DK磨床使用该系统后,其生产的叶片榫齿对称度好,避免了叶片错齿的现象,同时减少了大量的体力劳动,节省了劳动时间,提高了工作效率。

基于PLC的数控平面磨床控制系统研制

以西门子PLC为控制核心,根据磨床工艺要求,设计了数控平面磨床的控制系统。该控制系统,可实现对磨床砂轮电机、液压电机、冷却电机、头架电机、砂轮油压机、冲洗泵等电机启停控制、调速控制;提供过载、限位、油压、励磁等保护措施。系统运行表明,该控制系统运行平稳、控制精度高,可满足客户的需要与市场的需求。

数控机床主轴矢量控制变频调速系统

采用双８０Ｃ１９６ＫＣ作为控制系统的核心，以电力电子器件ＩＧＢＴ功率模块为逆变器开关元件组成一个全数字化矢量控制交流调速系统，适用于数控机床主轴交流伺服驱动。实验结果表明，系统的硬件和软件设计合理，具有良好的调速性能。

基于MATLAB的数控凸轮轴磨床的模糊控制系统的研究

利用模糊控制理论设计NC凸轮磨削的控制系统,应用MATLAB软件对该系统进行验证和仿真,获得较好效果。

电液集成数控外圆磨床的控制系统

介绍了电液集成数控外圆磨床控制系统的组成和特点，并对电液集成液压控制系统和微机控制系统原理、主要功能进行了阐述。

基于运动控制器的数控车床模拟主轴系统

介绍了基于运动控制器的数控车床模拟主轴系统的设计方案,对系统的硬件和软件进行了设计,并给出了参数和控制程序。这一数控车床模拟主轴系统可以实现主轴启停与调速功能。

高速高精度数控车床主轴双转子系统的动力特性计算

首次利用整体传递矩阵法对机床主轴双转子耦合系统的动力特性进行了详细研究。计算结果表明主轴最高转速远远小于系统的一阶临界转速,能够安全、稳定地运转。文中还对双转子的耦合刚度进行了有限元分析计算,为今后同类问题的解决提供了一种切实可行的办法。

利用西门子数控系统的主轴输出接口控制变频器的实用方法

简要介绍了利用西门子802C数控系统的主轴输出口控制变频器的一种简单实用的方法。

数控系统双键盘控制器

本文用89C52作为MCU设计了一种用在自行开发的软件化数控系统中的基于PS/2协议的串 接双键盘控制器,介绍了软硬件的实现方法。