时标网络在深水双井架平台工期测算的应用

深水双井架钻井平台采用双钻机并行作业方式,钻井工艺流程复杂,不适合采用常规单井架钻井平台的单线工期测算方法进行工期测算,将建设工程领域广泛使用的时标网络计划技术首次应用到深水双井架钻井平台工期测算工作中,通过工程实例论证了该技术可以直观有效地确定工期和关键线路、关键工作,具备应用的可行性,能确保双井架钻井平台工期进度计划符合实际情况。另外,基于时标网络计划技术的原理,提出了针对钻井工程的工期优化调整方法和思路,为双井架钻井平台钻井项目合理安排作业计划和确定提速环节提供了科学的参考。应用情况表明,时标网络计划技术是深水双井架平台工期测算和现场进度控制的一种有效方法,可作为深水双井架平台工期进度计划工作的有效参考。

半潜式钻井平台双井架钻机作业工艺初步研究

半潜式钻井平台是深海石油勘探开发的关键设备,而双井架钻机已逐渐成为第六代深水半潜式平台的主流配置。在分析双井架钻机应用情况和选型依据的基础上,对双井架钻机单井和多井作业工艺过程设计进行了研究,分别分析了其钻井作业工艺过程和工艺特点,重点分析了双井架主辅钻机协作作业和并行作业特点,建立了一套针对所研究目标平台的单井和多井作业工艺,并对支持双井架钻机作业工艺所需的平台配置进行了研究,同时,对目标平台配置进行了初步分析。

第七代超深水海洋平台钻机双井架的等强度多目标优化

为了解决第七代超深水海洋平台钻机双井架结构笨重、安全系数小、变形大和材料使用率低等设计不合理的问题,基于等强度理念对双井架进行了优化设计:参照API Spec 2C-2004标准并采用有限元法,分析了双井架在典型工况下不同杆件截面参数时的应力、位移变化规律;以双井架质量、最大应力、最大位移和不同高度段的应力差异程度为优化目标,采用单因素与响应曲面法进行杆件截面参数优化,获得了最优截面参数组合。研究结果表明:①初步设计的双井架在风暴自存工况下安全系数小于API Spec 4F-2013要求的1.67,最大位移大于规范允许值l/400,在井架的下支柱和顶部横杆处最危险;②双井架应力随高度升高而减小,在设计双井架时应偏向从低到高考虑杆件截面强度;③双井架最终优化方案满足各典型工况要求,较之于原方案,质量、最大应力、最大位移和不同高度段应力的最大偏差率分别降低16.18%、29.25%、29.35%、67.67%,提高了材料利用率。结论认为,采用单因素与响应曲面法相结合的等强度多目标截面参数优化方法,对于双井架结构参数优选和相关井架设计具有指导意义。

超深水半潜式钻井平台双井架钻机关键作业工艺分析

结合双井架钻机作业特点以及超深水半潜式钻井平台钻机配置要求,进行超深水半潜式钻井平台双井架钻机布置方案设计。在此基础上,对双井架钻机关键作业工艺进行分析,形成一种适合超深水半潜式钻井平台双井架钻机的钻杆、套管以及隔水管处理工艺和钻井作业工艺。分析结果可用于指导钻机系统设备配置选型,确定双井架钻机作业过程的载荷,指导双井架的设计,指导现场作业施工。

基于可靠性理论的海洋双井架分析

采用ANSYS软件对某海洋钻井双井架进行不同工况的静力分析和屈曲分析,得到井架在各种工况下的最大应力和临界载荷,由此分析井架是否满足可靠性分析的基本要求。计算出井架的结构可靠性指标β的最小值判断井架的可靠性。为海洋钻井双井架的设计、优化、评价提供一定的理论依据。

半潜式钻井平台T型双井架设计方案

深水半潜式钻井平台是进行海洋油气资源开发时采用的重要装备,钻井包和钻井井架是其最主要的钻探功能系统和装置。自主设计一款适用于深水半潜式钻井平台的“T”型双井架方案,通过对该方案设计的井架进行总体论证、稳定性分析校核和设备布置方案论证,表明该井架方案的设计可行性,为深水钻机模块的工程设计和布置提供参考。

3505m深水钻井船双井架设计关键因素分析

为了提高钻井效率,双井架已经成为深水钻井装置的首选配置。依托在研深水钻井船项目,给出了配套双井架的设计方案。分析了双井架的设计关键因素,即,技术参数确定、类型选取、结构设计、材料选用、配套钻井设备布置、HSE等。

双斜撑箱形井架找正执行标准的探讨

大型钢结构箱形井架有单斜撑和双斜撑之分,根据井架结构形式的不同安装找正所执行的标准也不同,在井架安装过程中发现,同是双斜撑的井架由于其本身结构的不同,在找正时执行标准也应该区别对待。

落地多绳轮双提升机钢井架的设计研究

结合平顶山矿务局十三矿副井落地多绳摩擦轮双套提升钢井架的设计，阐述从方案设计、有限元理论分析到井架结构施工图绘制的整个设计过程中所涉及的问题以及所采取的相应措施，提出了此类钢井架设计中应注意的问题，为钢井架的结构设计提供借鉴。

双斜撑箱形井架找正执行标准的探讨

大型钢结构箱形井架有单斜撑和双斜撑之分。井架结构形式不同,安装时找正执行的质量标准也不同。通过对井架结构的分析,对双斜撑箱形井架安装时找正执行的质量标准提出了一些看法。

深水半潜式钻井平台井架经济性分析

介绍了一个半井架钻机和双井架钻机的概念,并对两种不同井架结构的钻井平台效率指数从不同钻井作业模式进行了详细的对比分析,得出了双井架比一个半井架的效率指数高6%～10%的结论;结合建造费用、投产后日租费用、日常操作费用等利用动态经济效果评价方法建立了数学模型,利用净现值指标对建造两种不同形式井架的经济性进行了分析,得出两种井架形式的净现值趋势图,为公司投资决策提供参考。

深水钻井井架选型与设计计算概述

本文为推进深水钻井装备研发与技术进步,分析了现有深水钻井井架应用环境、结构形式及各自特点,提出了深水钻井井架选型原则以及设计计算的注意事项,对深水钻井井架的方案设计与结构计算具有指导意义。

深水半潜式钻井平台钻机选型

深水钻机是半潜式钻井平台关键设备,如何选择、配置深水钻机系统是设计与建造我国第六代半潜式钻井平台首要问题。从深水钻机并行和离线操作能力与配置、作业效率、可变载荷及专利影响等方面论证了深水海洋钻机模式选型问题。常规深水海洋钻机、离线钻机和双井架钻机结构特点、应用情况以及离线操作配置分析表明,离线作业配置越完整全面,作业效率提升越大。以甘特图和深水钻井实例详细分解、探讨双井架钻机作业机理,即在工序之间进行并行作业和工序内进行离线作业。对比分析3种深水海洋钻机钻单井、钻多井及完井作业效率,发现双井架钻机相对离线钻机和常规钻机可大幅度提高作业效率,但双井架钻机系统质量增加,且受专利影响,成本增加。采用增量净现值模型综合各种影响因素分析表明:双井架钻机总体优于离线钻机。

深水海洋石油钻井装备发展现状

为加快我国深海油气开发的步伐,有必要深入调研和跟踪国外深水油气勘探的动态和成功经验,了解国外深水海洋石油钻井装备的结构特点、现状和技术水平。对国外深水半潜式平台和钻井船的特点、现状及发展趋势,深水平台钻机和隔水管系统的发展现状和技术水平,以及深水钻井防喷器系统的工作特点及应用情况做了介绍,对我国深水钻井领域的发展具有指导作用。

基于人因工程学的半潜式钻井平台钻井控制室设计研究

文章在分析国内外钻井控制室现状及发展趋势基础上,采用人因工程学相关标准为准则,对我国在研第六代深水半潜式钻井平台钻井控制室进行设计。在对控制室设计目标,平台作业工艺,操作人员任务分析基础上,对控制室总体布局,控制台操控、显示,控制椅设计等进行详细分析和设计,并进行三维建模和仿真分析,实现作业群体作业相互协调。控制台设计采用三级控制显示模式,即以LCD显示为主,触摸屏控制模式和多功能控制椅传统操控手柄相结合方式,达到高效操控目标,有效协调基于流程自动控制和手动控制有机结合,改变过去控制室设计基于设备功能集成方式。

国外超深水钻井新技术

目前国外超深水钻井采用双井架钻机技术和高效钻机技术。分别介绍了这2种钻井技术的设备配置和钻井过程,并对双井架钻机中的A形双井架平台和塔形双井架平台做了简要分析。对2种钻机的对比分析表明,双井架钻机钻井效率相对较高,但高效钻机具有协同作业的特点,其设备配置简单,操作空间大;这2种钻井技术与传统钻井技术相比,通过设备与钻机的协同和并行作业,可以省去普通钻井作业过程中的非关键钻井作业,提高钻井效率,节省钻井时间。

超深水海洋钻机管柱处理系统配置和布局研究

管柱处理系统设计是海洋平台钻机设计的重要部分,对提高钻井效率、降低操作人员劳动强度、节约钻井成本具有很大意义。该文针对第七代半潜式钻井平台目标任务按管柱类型不同将管柱处理系统分为钻杆/套管、隔水管处理系统,并根据各自的作业特点,结合作业工艺进行设备配置和布局研究,分析布置方案对平台钻井作业的影响,提出一种双井架海洋钻机管柱处理系统设备配置和布局方案,可为双井口海洋钻机及其管柱自动化处理系统工程设计提供参考。

“海洋石油981”深水钻井平台钻井系统的优化设计

“海洋石油981”是我国自行设计与建造的第六代深水半潜式钻井平台，担负着开发南中国海深海油田的艰巨使命。钻井系统是钻井平台作业的中心，其布置的合理性决定着钻井作业的效率。因此，如何对钻井系统进行优化设计，成为平台设计时一项非常关键的工作。本文通过对已建成“海洋石油981”平台钻井系统的设计进行分析，总结出该钻井系统的设计优点，为今后平台设计建造提供指导性参考。

深水钻井船钻井模块研究

近年来海洋油气资源勘探开发逐渐向深海发展,深水石油装备已将成为投资焦点。本文通过对深水钻井平台对比分析,并对深水钻井船钻井模块的设计进行分析,其中包括钻井模块设备主要参数选型、双井架钻井工艺路径和钻机模块设备布置。

DQ-600Y1连续管钻机专用顶驱装置设计

在吸收国内外先进顶驱经验的基础上,研制了DQ-600Y1连续管钻机专用顶驱装置。介绍了该顶驱的结构方案、技术参数及仿真计算,重点介绍了顶驱一体化分体游车、井架一体化的双导轨、分体式三维可调自润滑滑车等设计特色。计算结果表明,该顶驱的强度达到了设计要求,满足连续管钻机钻井工况的要求。