改进型双交叉控制在热处理炉中的应用

本文介绍了由最新的智能化仪表与通用型工控机组成的集散式热处理炉微机控制系统。主要介绍了系统的组成和控制方案 ,利用温度参数参与空燃比的控制。系统运行良好 ,性能稳定。

双闭环交叉限幅比值控制在锅炉加热控制系统上的应用

工业锅炉燃烧整个过程中,必须控制好燃烧介质量与供风量的比例关系,避免出现冒黑烟和冒白烟现象,达到即节约能源又保证最大的燃烧热效率。通过双交叉限幅比值控制方法来控制该比例关系,得到最佳比值并转化为安全阀限值,将安全阀限值交叉回馈,并与设定值进行比较。使用S iem ens S7-300系列PLC,实现了一套"温度串级-双交叉限幅比值"燃烧控制系统,满足了锅炉使用中"定烧"及"温度控制"的需求。

MODICON PLC在双交叉燃烧控制中的应用

介绍了在加热炉燃烧系统中 ,采用 MODICON PL C实现自动控制的基本原理、软硬件结构以及实施办法。

加热炉双交叉燃烧控制原理分析及实现

文章介绍了加热炉燃烧控制原理及实现策略 ,从生产实际的角度给出了解决方案。

间接式加热炉燃烧控制系统——交变式串级双交叉限幅控制系统

天津钢管有限责任公司轧管厂的芯棒预热炉采用间接式加热系统,由于炉子与燃烧室间存在温度滞后,比较难于控制。为实现工艺要求的加热曲线,采用了新型控制系统——交变式串级双交叉限幅控制系统,获得较好的调节特性,取得了良好的效果。

双交叉燃烧控制系统的设计与实现

以某厂板材热处理加热炉为研究对象 ,从产量和节能两个方面的要求来考虑合理的热工制度及控制方案 .采用双交叉限幅燃烧控制设计 ,经仿真试验和初步投入运行 ,结果表明 。

AOD烘烤控制系统中的双闭环交叉限幅比值控制

AOD烘烤过程中,为合理控制燃气量和空气量的比例关系,比较了串级比值控制、空气限幅控制和双闭环交叉限幅控制方案,仿真结果表明,双闭环交叉限幅控制在燃气升负荷和降负荷的过程中能维持合适的空燃比。

PLC应用于欠氧状态下加热炉的双交叉限幅控制

介绍ＰＬＣ控制系统在欠氧燃烧状态下冷轧镀锌薄板加热炉的双交叉限幅控制方式中应用，给出了控制框图、交叉限幅计算公式及实际使用效果。

双交叉炉温控制在天津大无缝钢管厂460热处理中的应用

介绍了双交叉炉温控制系统的工作原理及其在天津大无缝钢管厂460生产线热处理项目中淬火炉和回火炉的成功应用．

均热炉的双交叉限制燃烧控制系统

为解决均热炉负荷变动时煤气燃烧不充分冒黑烟或空气流量大而使空气过剩的现象,采用双交叉限制燃烧的控制方法。在控制回路中,采用CS910两回路可编程调节器。两个回路分别控制煤气和空气的调节阀,发挥CS910的强大运算功能,实现了对空气及煤气流量的上下限幅。

一种新型可编程数字调节器在交叉限幅控制方案中的应用

本文讨论了SDC40B可编程数字调节器在热处理炉双交叉限幅控制方式中的应用。详细介绍了SDC40B调节器的特点 。

新型双蓄热镁还原炉自动控制系统开发

在研究了新型双蓄热镁还原炉生产工艺的基础上,利用S7-300设计了镁还原炉工控系统。介绍了镁还原炉控制系统PLC的硬件组成及控制系统主要功能,重点介绍燃烧控制,换向控制的实现过程。控制系统下位机PLC程序利用Step7编写;上位机利用组态软件WINCC编写,人机界面友好美观、操作方便。在新型双蓄热镁还炉上应用PLC控制系统,可以使还原炉满足镁还原加热要求,达到节能目的。

交叉双环LED驱动电源的研究

LED是一种非常敏感的半导体照明器件,故需要性能优越的驱动电源。该文针对LED的特性,提出了创新的交叉双环LED驱动电源,该设计利用双运放LM358芯片进行电流电压交叉控制以达到优秀的输出特性。文章首先分析了电路的原理,然后利用Matlab软件对控制策略的幅频特性和相频特性进行了分析,证明所提出设计的稳定性,并论述了相关优点及参数计算。电路采用BUCK拓扑结构,以及LM358芯片实现交叉双环控制,可精确控制LED驱动电源的输出电压和电流。Simulink仿真结果及实验结果验证了此电路的可行性和可靠性。

基于改进灰狼优化模糊PI的退火炉流量控制系统研究

为解决铝退火炉燃烧过程中空气和燃气流量控制效果不佳,导致空燃比不稳定的问题,提出一种以双交叉限幅、模糊PI控制器及Smith预估器相结合的控制模型,并引入改进灰狼优化算法对双交叉限幅中偏置因子和模糊控制器中的量化因子、比例因子进行寻优的控制方法。首先,通过对双交叉限幅的控制来降低空燃比变化幅度,从而稳定燃烧过程;其次,结合铝退火炉流量系统模型的特点,通过Smith预估器提高系统响应速度,并结合PI和模糊控制的优点,建立模糊PI控制系统模型;然后,利用改进灰狼优化算法的迭代寻优能力,对双交叉限幅偏置因子以及模糊PI量化和比例因子进行优化;最后,以铝退火炉常用的燃气流量30 m3·h-1为例,在Simulink中对所设计的控制模型进行仿真。仿真结果表明,所提出的控制方法无超调量、无振荡,相较于传统的PI控制流量,调节时间有所减少,并且提高了铝退火炉燃烧过程中流量的控制精度。

蓄热式加热炉的神经网络燃烧控制

蓄热式加热炉温度对象具有非线性、大滞后的特点,本文运用神经网络的控制方法,在被控对象进行在线辨识的基础上,对神经网络权系数进行实时调整,使系统具有自学习、自适应性,仿真效果表明其控制效果优于一般PID控制。

基于PCS7的加热炉燃烧控制策略及仿真研究

针对加热炉控制系统中存在的燃烧效率不高,控制响应延迟大的问题。设计了一套基于某公司SIMATIC PCS7控制系统的加热炉燃烧控制策略。系统针对加热炉燃烧控制中的主要参数:物料出口温度,空燃比,炉膛压力分别采用串级双交叉比值限幅控制策略,模糊控制策略和前馈控制策略进行控制。控制过程采用高级多功能过程实训系统(SMPT)仿真加热炉,利用SIMATIC PCS7控制系统实施加热炉的控制方案并利用上位机软件WinCC进行在线的实时监控。控制过程自动运行,根据控制过程和仿真结果表明,方案安全可靠,控制效果和可行性较好。比较于传统的基于数学模型的加热炉控制策略,方案提供了一种新型的控制策略,在很大程度上解决了加热炉燃烧效率不高,控制响应延迟大的问题。

工业自然循环锅炉控制系统设计

研究了工业自然循环锅炉中各个控制系统之间的联系及耦合,选择各个合适的阀门、PID控制器以及三冲量控制法,针对交叉限幅燃烧控制的方法存在的缺陷改进设计出了变偏置双交叉限幅燃烧控制系统,并结合前馈补偿的解耦方法设计工业自然循环锅炉的控制系统,从而完成对自然循环工业锅炉整体的控制。对所设计的控制系统进行了仿真验证,指标满足了要求,实现了用最少的燃料产生最大的热量,从而实现了高效、节能、低碳、环保的目的。

蓄热式加热炉燃烧控制算法研究及应用(英文)

蓄热式加热炉是通过蓄热室热交换的高温空气燃烧技术,利用纯高炉煤气为燃料,具有高效烟气余热回收、低污染排放等优点,在工业生产中应用越来越广泛。由于蓄热式加热炉采用左右两侧空气、煤气交替切换燃烧,在切换期间其温度对象处于非控状态,切换周期为3～5min,常规的双交叉限幅燃烧控制策略巳不再适用。本文运用神经网络方法在线建立当前工况下温度控制平衡工作点,在此基础上通过模糊控制策略实现蓄热式加热炉温度控制,实际应用结果表明这种控制策略有效解决了蓄热式加热炉切换燃烧控制问题。