均热炉的双交叉限制燃烧控制系统

为解决均热炉负荷变动时煤气燃烧不充分冒黑烟或空气流量大而使空气过剩的现象,采用双交叉限制燃烧的控制方法。在控制回路中,采用CS910两回路可编程调节器。两个回路分别控制煤气和空气的调节阀,发挥CS910的强大运算功能,实现了对空气及煤气流量的上下限幅。

基于DAC阵列的光交叉芯片控制驱动系统

为标定光交叉芯片驱动电压,控制光交叉芯片实现光路由功能,提出并搭建了基于多通道DAC(Digital to Analog Converter)阵列的控制驱动电路系统。系统主要由控制系统模块、多路驱动电路模块及上位机控制模块构成。控制电路和驱动电路具有调校简单、可双极性输出、输出路数多、加电精确度较高的特点,解决了当前驱动电路工作繁琐、加电极性单一、加电路数少、精度差的问题。上位机控制模块除了可控制驱动电路施加控制电压外,还可接收来自数据采集装置采集到的光功率信号作为控制驱动系统的反馈信号。通过分析控制电压与光功率之间的关系,可得到最佳的光交叉芯片控制驱动电压。系统测试实验结果表明,该系统能提供高精确度的双极性驱动电压,有效地对光交叉芯片进行驱动。可在较短的时间内标定出光开关的控制电压,完全可以满足有源光交叉芯片控制中对驱动电压的需求。该系统在光交叉芯片控制方面具有一定的应用价值。

基于滑模控制的双电机嵌入式同步系统

采用DSP TMS320F28335和FPGA XC4VLX60作为核心芯片,搭建了刚性轴连接的双电机速度同步控制的嵌入式系统。FPGA负责旋转变压器信号的解码和相电流信号的采集,并防止逆变器的上、下桥臂短路,DSP负责控制算法的实现,提高了系统的实时性和可靠性。基于矢量控制方法实现了永磁同步电机的运动控制,速度环采用滑模控制器,提高系统的鲁棒性,电流环采用交叉耦合控制器,保证两个电机的输出力一致。通过阶跃响应实验,当速度指令为500 r/min时,经过0.08 s电机反馈速度稳定在500 r/min,双电机的电流差异由启动时的0.75 A迅速稳定在0.29 A,验证了控制算法和嵌入式系统的有效性。

变偏置双交叉限幅燃烧控制系统设计及应用研究

在双交叉限幅燃烧控制系统的基础上 ,针对船用蒸汽动力装置主锅炉负荷变化频繁及幅度大的运行特点 ,设计了一种变偏置双交叉限幅燃烧控制系统 ,并对所设计的变偏置双交叉限幅燃烧控制系统在船用主锅炉燃烧控制系统中的应用进行了仿真实验研究 。

步进式加热炉的双交叉限幅燃烧控制系统

介绍了双交叉限幅燃烧控制系统在唐钢步进式轧钢加热炉上的应用。以系统构成及特点为主，氧含量分析校正的最佳燃烧控制为辅，叙述了该系统实现低氧燃烧和动态最佳燃烧而节能的过程。同时对双交叉限幅燃烧控制系统和氧含量分析系统进一步完善进行了探讨。

基于双交叉限幅的热风炉燃烧控制系统设计与实现

文章在简述热风炉工艺流程的基础上,重点介绍了双交叉限幅控制的原理及实现方法,设计出基于双交叉限幅并行串级燃烧控制系统。实际应用表明,该系统能够实现热风炉的燃烧、送风自动控制,大幅提升热风炉燃烧效率和控制精度,使热风炉能够安全、高效运行。

间接式加热炉燃烧控制系统——交变式串级双交叉限幅控制系统

天津钢管有限责任公司轧管厂的芯棒预热炉采用间接式加热系统,由于炉子与燃烧室间存在温度滞后,比较难于控制。为实现工艺要求的加热曲线,采用了新型控制系统——交变式串级双交叉限幅控制系统,获得较好的调节特性,取得了良好的效果。

采煤机牵引系统双电机功率平衡控制策略

随着采煤机装机功率和开采能力的提升,牵引系统控制效果及动态性能已成为影响采煤机工作稳定性的重要因素.目前,采煤机电牵引系统双电机控制策略多采用传统的主从控制,其同步性能存在滞后问题,容易导致牵引电机偏载.此外,系统在控制算法方面多采用传统PI控制,对于容易发生参数摄动及负载变化频繁的牵引系统而言,传统PI控制的控制性能不佳.为提高采煤机牵引系统驱动性能并实现牵引电机功率平衡,根据采煤机牵引系统结构,本文提出了一种基于自抗扰控制的转速主从、转矩交叉耦合控制的双电机控制策略,并对控制策略进行了仿真分析和实验研究.结果表明,本文所提出控制策略实现了牵引系统功率平衡并提升了系统的控制性能.

双交叉燃烧控制系统的设计与实现

以某厂板材热处理加热炉为研究对象 ,从产量和节能两个方面的要求来考虑合理的热工制度及控制方案 .采用双交叉限幅燃烧控制设计 ,经仿真试验和初步投入运行 ,结果表明 。

基于双交叉限幅的连续退火炉燃烧控制系统分析

从连续退火炉燃烧控制技术的发展现状及问题、基于双交叉限幅的连续退火炉退火工艺与燃烧控制概述、燃烧控制系统设计及仿真实验几方面,对连续退火炉燃烧控制系统进行了分析和探讨。

简谈加热炉双交叉限幅燃烧控制系统工作原理

＠唐洁￥南京上海梅山（集团）有限公司基建设备处１前言实践证明工业窑炉如热轧加热炉的燃烧过程空气过剩率控制在１．０２～１．１的范围内，以达到最佳燃烧。但随着热负荷的变化，燃烧受到干扰，难以保证加热炉的合理燃烧，而采用双交叉限幅法，则提高了过渡空燃比的控制能力...

双交叉限幅混合燃烧控制系统在CSP中的应用

本文针对现有加热炉系统在炉温、煤气热值等大幅变化时响应速度慢、炉温超调严重等问题，以传统加热炉双交叉限幅燃烧控制系统为基础，建立了改进型三维模糊PID双交叉限幅混合温度自动控制模型，有效解决了控制系统温度设定值变化、热值动态波动跟随性能差的缺点。具有控制灵活，响应速度快、适应性强等优点，通过现场应用证明，该方法能提高加热炉温度控制精度，降低系统燃料消耗，提高成材率，达到节能环保的目的。

双闭环交叉限幅比值控制在锅炉加热控制系统上的应用

工业锅炉燃烧整个过程中,必须控制好燃烧介质量与供风量的比例关系,避免出现冒黑烟和冒白烟现象,达到即节约能源又保证最大的燃烧热效率。通过双交叉限幅比值控制方法来控制该比例关系,得到最佳比值并转化为安全阀限值,将安全阀限值交叉回馈,并与设定值进行比较。使用S iem ens S7-300系列PLC,实现了一套"温度串级-双交叉限幅比值"燃烧控制系统,满足了锅炉使用中"定烧"及"温度控制"的需求。

基于改进灰狼优化模糊PI的退火炉流量控制系统研究

为解决铝退火炉燃烧过程中空气和燃气流量控制效果不佳,导致空燃比不稳定的问题,提出一种以双交叉限幅、模糊PI控制器及Smith预估器相结合的控制模型,并引入改进灰狼优化算法对双交叉限幅中偏置因子和模糊控制器中的量化因子、比例因子进行寻优的控制方法。首先,通过对双交叉限幅的控制来降低空燃比变化幅度,从而稳定燃烧过程;其次,结合铝退火炉流量系统模型的特点,通过Smith预估器提高系统响应速度,并结合PI和模糊控制的优点,建立模糊PI控制系统模型;然后,利用改进灰狼优化算法的迭代寻优能力,对双交叉限幅偏置因子以及模糊PI量化和比例因子进行优化;最后,以铝退火炉常用的燃气流量30 m3·h-1为例,在Simulink中对所设计的控制模型进行仿真。仿真结果表明,所提出的控制方法无超调量、无振荡,相较于传统的PI控制流量,调节时间有所减少,并且提高了铝退火炉燃烧过程中流量的控制精度。

循环流化床燃烧过程自适应双环选择控制系统

本文根据循环流化床燃烧过程的动态特性和现场运行经验 ,提出了 1种符合实际应用的自适应双环选择控制系统。该系统在床层温度不越限的情况下 ,以控制主蒸汽压力稳定为主要目标。当床层温度发生越限时 ,系统自动变换控制策略并调整床层温度恢复到正常 ,这种控制方式有效地减弱了主蒸汽压力与床层温度之间的耦合关系。该系统结构简单、实用 ,具有工程应用价值 。

变偏置双交叉燃烧控制在船用增压锅炉装置的应用

针对船舶增压锅炉负荷变化频繁且变化幅度大的特点,以及双交叉燃烧控制中固定偏置不能反映负荷变化的大小这一缺点,给出了一种非线性变偏置双交叉限幅燃烧控制策略,讨论了变偏置函数对控制系统的影响.计算机仿真试验给出了变负荷时燃烧系统过渡过程曲线.仿真曲线不但证实了变偏置双交叉限幅燃烧控制理论的正确,并且对比了不同类型偏置函数对系统的影响.变偏置双交叉限幅燃烧控制策略使燃烧系统既具有经济性又有快速性,而且对减少主蒸汽压力的动态偏差效果也十分显著.

双交叉限幅燃烧控制原理在直接式加热炉上的运用

在输油生产中对原油加热炉的要求非常严格,必需达到安全可靠,而且要有较高的热效率和较为先进的控制系统。随着自动化仪表技术和计算机技术的高速发展,采用智能仪表或计算机进行复杂的运算控制,实现加热炉高效、安全。

扩展双交叉限位控制系统及其在硫磺装置中的应用

双交叉限位控制系统是实现燃烧炉控制的一种新型控制方法,一改以往静态“空燃比限位”的控制方式,实现动态比率限位控制。是提高燃烧炉控制水平的有效途径。

加热炉双交叉限幅燃烧控制系统简述

介绍加热炉双交叉限幅燃烧控制系统及工作原理，指出该系统对提高燃烧效率、节省燃料、稳定生产、提高产品质量有一定作用。

改进型双交叉限幅控制系统的设计与应用

针对加热炉燃烧系统具有大惯性、滞后性、非线性时变和负荷变化频繁的特点,传统的双交叉限幅控制系统存在炉温响应时间过长,且不易稳定的缺陷,设计了一个基于改进型双交叉限幅的燃烧系统,并在实际的加热炉上进行了投运。运行结果表明,该燃烧系统不仅提高了加热炉炉温的响应速度和控制精度,而且还能够节能降耗。