间接式加热炉燃烧控制系统——交变式串级双交叉限幅控制系统

天津钢管有限责任公司轧管厂的芯棒预热炉采用间接式加热系统,由于炉子与燃烧室间存在温度滞后,比较难于控制。为实现工艺要求的加热曲线,采用了新型控制系统——交变式串级双交叉限幅控制系统,获得较好的调节特性,取得了良好的效果。

双闭环交叉限幅比值控制在锅炉加热控制系统上的应用

工业锅炉燃烧整个过程中,必须控制好燃烧介质量与供风量的比例关系,避免出现冒黑烟和冒白烟现象,达到即节约能源又保证最大的燃烧热效率。通过双交叉限幅比值控制方法来控制该比例关系,得到最佳比值并转化为安全阀限值,将安全阀限值交叉回馈,并与设定值进行比较。使用S iem ens S7-300系列PLC,实现了一套"温度串级-双交叉限幅比值"燃烧控制系统,满足了锅炉使用中"定烧"及"温度控制"的需求。

AOD烘烤控制系统中的双闭环交叉限幅比值控制

AOD烘烤过程中,为合理控制燃气量和空气量的比例关系,比较了串级比值控制、空气限幅控制和双闭环交叉限幅控制方案,仿真结果表明,双闭环交叉限幅控制在燃气升负荷和降负荷的过程中能维持合适的空燃比。

基于S7-300的单交叉限幅比值控制在蓄热式氧化炉中的研究与实现

蓄热式氧化炉在运行过程中由于废气不稳定及安全与节能需要,导致运行过程中温度控制值需频繁切换,必须控制好燃烧过程中燃料与空气的关系,保证炉膛在不同废气工况下能够稳定运行并达标排放;同时避免燃烧过程中出现冒黑烟现象,达到既保证运行安全又节约能源的目的。采用单交叉限幅比值控制方法对蓄热炉的炉温进行控制,在负荷提高时高选、负荷降低时低选,保证燃气与空气在安全的前提下达到最优燃烧效果并能够应对废气变化的扰动。通过基于S7-300实现单交叉限幅比值控制方法在某项目中对炉膛温度的控制,满足项目的各项负荷要求,取得了较好的效果。

型钢加热炉均热段燃烧控制优化

针对首钢长治钢铁有限公司型钢加热炉不能自动控制温度的问题,经过深入调研,决定对均热段的燃烧控制采用双交叉限幅控制策略。实践应用表明:双交叉限幅控制系统投用以来,有效提升了钢坯的加热质量,煤气利用率大大提高,有效改善了废气的排放,实现了节能减排。

基于PID算法的双交叉限幅串级控制系统

本文围绕双交叉串级控制及PID参数的调整为主题展开，首先回顾了加热炉的控制技术，概括了常用的控制方法，讨论了燃烧机理，接着分析了串级控制的结构和工作过程、特点和优越性，叙述了主副回路的设计原则、参数整定和工业应用以及双交叉限幅串级控制的工作过程、PID 控制算法和参数整定方法，最后介绍了高线厂加热炉燃烧控制系统的编程及系统应用效果。

加热炉燃烧控制系统

本文介绍了在攀钢热轧板厂两座加热炉上成功使用的燃烧控制系统 ,对核心环节双交叉限幅串级比例控制原理予以了详细说明 ,作为成功范例 ,值得推广。

球墨铸铁管连续式退火炉温度控制

针对基于蓄热式燃烧系统的球墨铸铁管连续式退火炉,结合工程实践,介绍了集双交叉限幅控制、温度-流量串级控制、三通阀换向控制及排烟温度控制于一体的退火炉温度控制系统。该系统可有效提高燃烧效率,保证动态条件下空燃比及空气过剩系数稳定,有着广阔的应用前景。

环型炉燃烧控制研究

文章针对加热炉燃烧系统的大惯性特性、参数不确定性和非线性,探讨了采用PLC为控制核心,运用模糊控制策略,采用"串级双交叉PID燃烧控制"方式,使燃烧控制效果得到很大改进的方法。

热连轧工业加热炉自动化控制技术的应用

结合攀钢热轧板厂生产实际情况,介绍基础自动化和过程自动化系统的控制特点以及控制方案。

步进式加热炉自动控制系统设计

本文针对包钢无缝厂￠180机组步进式加热炉进行自动控制改造。步进式加热炉自动控制系统包括物料传输控制系统和加热工艺过程控制系统两部分,前者以开关量为主,多属于电气控制;后者以模拟量为主,属于过程控制。论文构建了基于现场总线的网络化系统方案,并进行了具体的软硬件设计工作,对炉膛温度采取了模糊串级双交叉控制策略,增强了系统的稳定性和抗干扰的能力,且电气和过程控制共用一套PLC,大大节约了硬件建设的成本。

加热炉自动烧钢控制系统研发与应用

在轧钢生产过程中,加热炉温度的控制起着举足轻重的作用,直接关系到产量、能源、污染、工人的劳动强度等等。目前,国内加热炉控制主要采取操作人员完全手动控制煤气、空气调节阀的开度进行烧炉,这样对流量控制的精度很差,操作的及时性大大降低,直接影响烧钢的质量、产量和能源等指标。针对以上情况结合轨梁2#加热炉生产工艺,设计了基于DCS的温度自动控制系统,实现了温度自动控制、优化烧钢的目的,结束了加热炉长期处于人工烧钢状态,满足了轨梁厂提出的2#炉自动化烧钢的目标要求。

裂解炉的先进控制方案及应用

分析了影响乙烯收率的主要因素,提出了以裂解深度为主要控制指标的先进控制方案,采用DCS实现裂解深度-裂解温度-燃料流量-燃料压力的四重串级调节系统,以燃料热值作为燃料流量控制的前馈补偿。用交叉限幅控制方案实现炉管的温差平衡控制。

浅析加热炉的几种主要控制方案

本文介绍了加热炉出口温度单回流控制、串级控制、前馈-反馈控制、前馈-反馈串级控制、入口多路流量均匀控制、燃烧系统的交叉限幅控制等几种主要控制方案以及加热炉的常规联锁，并对其进行了分析。

焦化加热炉热效率控制方案探讨

结合工程实践对目前采用的加热炉控制方案,从仪表设置到方案原理进行综合性阐述和分析。双交叉限制复杂控制方案,可替代传统串级控制方案,可较好地适应负荷变化,在动态中不断修正偏差,抗各种干扰和节能环保。

高精度离散式蓄热锻造加热炉控制系统设计

阐述了高精度离散式蓄热锻造加热炉控制系统设计及应用,详细介绍了系统的总体结构、燃烧控制策略、离散式烧嘴换向策略。现场应用结果表明,相关控制系统和控制策略的优势在高要求锻造加热炉中得以充分体现,有良好的推广应用价值。

步进式热处理炉燃烧控制系统设计

本文通过对几种燃烧控制方式的分析比较,设计一种较为理想的步进式热处理炉燃烧控制系统,并对燃烧过程中的炉膛氧含量、炉压的控制进行进行分析、设计。使炉膛的燃烧控制能够满足不同规格钢管的热处理要求。

轧钢加热炉燃烧过程控制算法的研究

加热炉燃烧过程具有非线性、慢时变、大滞后及含有许多不确定因素的特点,传统的燃烧控制算法不能解决这个难题。本文在分析了常规的串级比值控制基础上,提出改进后的交叉限幅控制以及模糊控制方法,该算法可以解决上述问题,控制精度高。实时控制结果表明,这种控制系统是可行的,能够收到满意的控制效果,该系统在工业炉窑控制中取得了明显的经济和社会效益。

大型节能环形加热炉的研制

介绍了φ36m大型节能环形加热炉在设计中采用的先进技术、先进工艺;在制造中的关键控制点以及投产后的优化改造及使用效果,总结了研制存在的问题及今后发展的方向。

PlantScape集散系统在煤气炉的应用

本文论述了PlantScape集散控制系统在韶冶煤气炉车间的应用.该控制系统主要实现对煤气炉炉温、压力、风量、报警等功能的控制,并具体分析了与其相关的调节回路及相应的功能实现.这些回路主要采用PID调节.其中,煤气炉炉温调节回路是至关重要的,它直接影响到煤气的产量和质量,故对该回路的控制方案做了反复试验,最终选定了串级单交叉限幅的控制方案.文末对该系统操作站部分的具体应用做了简略介绍.