双人双面对称手工氩弧焊操作技术在核电蒸馏液监测槽上的应用

不锈钢薄板焊接时,极易出现焊后变形大等典型问题。本文着重介绍了核电蒸馏液监测槽不锈钢薄板对接焊时,通过对操作方法的改进,采用双人双面对称手工氩弧焊的焊接方式,并通过焊接规范调节,实现了对焊接变形的有效控制,同时避免了未接透、烧穿、塌陷等缺陷的产生,显著提高了产品焊接质量。

SUS304奥氏体不锈钢的双人双面同步钨极氩弧焊

主要研究了一种改进了的奥氏体不锈钢的双人双面同步钨极氩弧焊工艺,此工艺是在原有的双人双面同步钨极氩弧焊(一次焊双面成形)工艺的基础上进行的改进,即将原有的一次焊双面成形改为两次焊成型,并在厚度为8mmSUS304上进行了一系列焊接工艺试验,验证了这项新工艺与常规双人TIG双面焊相比,能保证焊接质量。通过对该工艺的焊接工艺评定,其焊接接头完全满足设计技术指标,从而成功地在压力容器制作中得到应用与推广。

大型储罐双人双面高频脉冲钨极氩弧焊对焊技术

为满足大型储罐快速、高效、高质量施工的要求,本文结合工程开展了大型储罐双人双面焊对焊技术应用研究,介绍了双人双面高频脉冲钨极氩弧焊对焊技术的应用原理、现场施焊技术条件和要求等。该技术与传统的单面埋弧焊技术相比,可实现焊缝双面同步焊接,且根焊一次成型,无需清根,在提高储罐整体焊接质量的同时节约了大量的人工成本。

SUS304奥氏体不锈钢双人双面同步钨极氩弧焊

介绍了一种改进的奥氏体不锈钢的双人双面同步钨极氩弧焊工艺。此工艺是在原有的双人双面同步钨极氩弧焊(一次焊双面成形)工艺基础上进行的,即将原有的一次焊双面成形改为两次焊成形,经过在厚度为8mm的SUS304上进行的一系列焊接工艺试验,验证了这项新工艺既减少了传统工艺中繁琐的工艺过程和焊接工艺缺陷,缩短了施工工期,提高了焊接质量,又消除了传统8 mm SUS304不锈钢双人双面同步钨极氩弧焊过程中易出现的未焊透和咬边现象。按照JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求对其进行了焊接工艺评定,证明其焊接接头完全满足设计技术指标,从而在压力容器制作中得到应用与推广。

SUS304奥氏体不锈钢的双人双面同步钨极氩弧焊

本文主要研究一种改进的奥氏体不锈钢的双人双面同步钨极氩弧焊工艺。通过对该工艺的焊接工艺评定,其焊接接头完全满足设计技术指标,从而成功地在压力容器制作中得到应用与推广。

空分装置铝镁合金塔设备的现场组对焊接

通过对空分装置铝镁合金塔设备现场横焊环缝焊接性进行分析,制定了相应焊接工艺,提出了针对性焊工考试要求,在工程中成功进行了应用。采用手工交流TIG、双人双面同步焊焊接方法,采取严格的焊前清理去除水分、氧化膜措施,焊前和焊接过程中进行预热,是保证厚壁铝镁合金塔设备现场焊接质量的关键。