超声双全法检测标准化动态

解读国际标准草案ISO/DIS 23865:2019,领悟超声“双全法”一一全矩阵捕获(FMC)和全聚焦法(TFM)检测技术标准化最新动态。双全法所得图像分辨率优、保真度好、信噪比高。数据采集,信息处理,成像路径,灵敏度校正,网格验证,显示识别,补偿修正,是规范化操作要端。本文旨在为国内承压设备在制、在用检测推行标准化双全法高新技术提供借鉴。

焊接缺陷双全法检测典型图谱解读

博览国际新标,解读双全法(全矩阵捕获+全深度聚焦法)检测焊缝典型缺陷图谱。读谱要素:明双全原理,悉成像路径,谙仿真建模,识真伪显示。本文意在为提高超声相控阵双全法测评技术,提供有用借鉴。

双全法成像检测再探析

全矩阵捕获和全聚焦法一一即双全法技术今已进入国际标准ISO 23865:2021。本文先概述双全法相比于常规相控阵检测的优势,再探索可替代的数据采集技术,后研讨双全法设置、关注区和网格的校验,最后给出典型应用示例(包括氢致损伤、腐蚀损伤、应力腐蚀开裂和铸锻件检测等)。可望为环保能源设备双全法一般用法规范化检测提供有益借鉴。

超声双全法焊缝自动检测要领

解读国际标准草案ISO/DIS 23864:2020,展示超声“双全法”一一全矩阵捕获(FMC)和全聚焦法(TFM)用于焊接接头自动(半自动)检测的要领。成像路径选择,关注区设置,灵敏度校正,扫查器调整,双全数据解析,图像显示识别,是规范化操作关键。本文旨在为国内承压设备焊接接头在制、在役检测应用标准化双全法高新技术提供借鉴。

双全法检测焊缝典型缺陷图谱解读

参考国际最新标准,对双全法(全矩阵捕获和全聚焦法)检测焊缝典型缺陷图谱进行解读,并总结出一条读谱要领:"明双全原理;悉成像路径;谙仿真建模;识真伪显示",意在为提高相控阵超声双全法检测技术提供有用借鉴。

ASME双全法焊缝检测准则

ASME 2021版V.5 A.4《焊缝UT》强制性附录XI《全矩阵捕获》实为全矩阵捕获-全聚焦法(简称双全法)焊缝检测实滋准则。本文解读该双全法准则,探析其要领,包括程序、人员、设备、校验、检测、评定等,突出“波幅保真度”等技术亮点。领悟要端,有助于承压设备在制在用现场高效高质检测。

ASME双全法焊缝检测准则

ASME 2021版V.5A.4《焊缝UT》强制性附录Ⅺ《全矩阵捕获》实为全矩阵捕获-全聚焦法(简称双全法)焊缝检测实施准则。本文解读该双全法准则,探析其要领,包括程序、人员、设备、校验、检测、评定等,突出“波幅保真度”等技术亮点。领悟要端,有助于承压设备在制、在役现场高效高质检测。

超声双全法焊缝自动检测要领

解读国际标准ISO 23864:2021,展示超声"双全法"—全矩阵捕获(FMC)和全聚焦法(TFM)用于焊接接头自动(半自动)检测的要领。成像路径选择、关注区设置、灵敏度校正、扫查器调整、双全数据解析、图像显示识别,是规范化操作关键。本文旨在为国内承压设备焊接接头在制、在役检测应用标准化双全法高新技术提供借鉴。

用多模分析改善双全法成像

介绍如何同时处理多模式组合,使全矩阵捕获-全聚焦法(FMC/TFM)即"双全法"成像的检测和可靠性均可优化。借助于像素值乘法,并引入非线性波幅因子,可大大提高信噪比(SNR),改善像质。此新法特命名为TFMi^(TM)法。在人工三曲裂纹和实际典型焊接缺陷试样上作了检测验证,确认TFMi^(TM)法效果彰显。

全矩阵捕获和全聚焦法检测标准化新动态

双全法所得图像分辨率优,保真度好,信噪比高。其数据采集,信息处理,成像路径,灵敏度校正,网格验证,显示识别,补偿修正等过程是规范化操作的关键。通过解读国际标准草案ISO/DIS 23865:2020,介绍了超声"双全法"——全矩阵捕获(FMC)和全聚焦法(TFM)检测技术标准化最新动态。为标准化双全法高新技术在国内承压设备在制、在役检测中的应用提供了借鉴。