线性摩擦焊机振动装置中双凸轮机构设计与分析

目的针对现有机械式线性摩擦焊机振动频率较低、工作效率不高和稳定性不佳等问题,通过改进目前振动装置中使用的机构来获取更高的振动频率和稳定性。方法分析焊机现在使用曲柄连杆和机构的优缺点,对比选择采用凸轮机构,并提出增加凸轮的组数来获取更高的振动频率,并以双凸轮机构为例,通过自行设计凸轮结构并进行运动学分析,来验证增设凸轮组数的可行性。结果采用双凸轮机构的线性摩擦焊接设备,机构旋转一次,焊件往返两次,效率能够提升2倍,且机构运动全程过渡自然、无死点和惯性力产生,具有较好的稳定性。相较于现有振动装置上使用的机构,双凸轮机构在振动频率上提升了2倍,证明了增设凸轮组数可以获得更高的振动频率。

三极管引脚折弯机双凸轮机构的分析与仿真

针对设计的一种三极管引脚折弯机,根据折弯引脚的动作要求即凸轮从动件运动规律,采用图解法设计了一种相互配合运动的双凸轮机构,并在ADAMS环境下采用轨迹线法建立了凸轮机构仿真模型,对从动件的运动规律是否符合设计要求进行了仿真验证。结果表明仿真与设计要求相符,验证了凸轮曲线运动特性的合理性。

大视场长焦面光学遥感器双凸轮式焦面调焦机构

为保证焦面长度大于600mm的大视场空间光学遥感器在空间环境下的成像质量,设计了一套在±2mm调焦范围内焦面组件倾斜小于7″、定位精度优于0.01mm的焦面调焦机构。针对系统对调焦精度、力学环境、真空环境的要求,该调焦机构采用双凸轮驱动技术来满足调焦精度要求;采用失电制动器自锁技术,使相机经发射等力学环境冲击后像面位置仍保持稳定。此外,采用高刚度导轨和轴承使调焦机构具有较高的动态刚度。设计分析及实验证明,该套焦面调焦机构具有较高的调焦精度和可靠性,能够在复杂的空间环境下完成调焦任务,提高遥感器的成像质量。

一种基于双凸轮的单面缝合机构设计

设计出应用于复合材料领域的单面缝合机构,该缝合机构基于双凸轮机构进行设计,根据机构要求选择滚子直动从动件合适的运动规律、确定凸轮的基本参数,在MATLAB中生成凸轮轮廓曲线;凸轮机构采用分体式设计,以便于加工和更换;由引线机构和钩挑机构的运动关系确定两凸轮机构安装的相位差;最后,在Pro/E中进行三维建模并进行运动仿真,验证机构设计的合理性。

双停程凸轮机构设计时从动件运动规律的选择

针对双停程凸轮机构的特点,分别对从动件余弦加速度、正弦加速度、改进梯形加速度、改进正弦加速度以及高阶多项式的SVAJ曲线进行了详细的分析和对比,得出了适合不同的实际情况的运动型式,对于凸轮机构设计具有一定的指导价值.

复演轨迹的双凸轮连杆机构综合

连杆机构具有复演轨迹的功能并得到广泛应用。由于其精确复演的点位数有限而不得不采用只能得到近似解的优化方法，且求解过程比较复杂。单凸轮连杆组合机构可克服上述缺点，即可以方便地再现预定轨迹并有精确解，但其缺点是难以实现内凹曲线的轨迹复演。提出双凸轮连杆机构的综合方法，根据从动件的位移构造样条函数，为确定凸轮基圆半径提供了可行的途径。

保温钉自动组装机设计

为克服现有人工组装保温钉的缺陷,提高保温钉组装效率和精度,设计了一种保温钉自动组装机。组装机主要包括塑料保温套上料导轨、双凸轮压钉机构和铁钉上料导轨,三部分协调配合,实现了塑料保温套与铁钉的自动组装。试制的样机提高了保温钉组装的质量和效率,为企业节省了大量人工成本,提高了经济效益。