基于Pro/E双分型面模具的3D总装配设计

详细介绍了利用Pro/E软件在双分型面模具设计应用中的一般流程 ,并结合具体实例说明了模具设计及 3D总装配设计的具体步骤。采用这种方法 ,不但可进行造型设计和快速精确地生成模具的型腔和型芯 ,还可实现模具的3D总装配设计 ,有利于缩短模具的设计周期 ;并可利用Pro/E提供的开模仿真功能 ,及时发现模具设计中的错误 。

双分型面挤压铸造模具设计

系统地分析了双分型面挤压铸造模具的工作原理,讨论了双分型面模具中如何取料和浇注金属液、实现余料与直浇道的分离、导柱的设置及导柱的长度的确定等问题。设计了摆钩分型式、弹簧分型式、导柱定距式等双分型面模具的定距分型机构。生产实践证明,摆钩分型式适用于中心浇道直径较大的制件,而弹簧分型式、导柱定距式适用于中心浇道直径较小的制件。

双分型面注射模具设计研究

分析注射模具的分型面作用,将双分型面注射模具设计分为:点浇口结构双分型面注射模具、侧抽芯结构双分型面注射模具、顺序分型结构双分型面注射模具等3类。结合生产实例分析双分型面注射模具中移动板的移动距离控制、移动的动力来源及分型面开模顺序等关键技术,以优化注射模具结构,提高经济效益。

双分型面注射模工作过程的计算机模拟

在分析双分型面注射模的结构复杂性和工作过程特点的基础上 ,应用 Photoshop和Authorware等软件 ,通过准备素材、制作动画、设计程序及打包程序生成了能够在 Windows环境下独立运行的多媒体软件 ,实现了双分型面注射模工作过程的计算机模拟。对于分析模具设计的合理性和可靠性 ,减少反复试模和修模的经济投入 ,缩短模具生产周期 ,以及用于多媒体教学具有实际意义。

基于“盖产品”的双分型面注射模具典型结构设计

双分型面注射模,常用于点浇口进料的单型腔或多型腔(多用)的注射模,结构比较复杂。以"盖产品"的三板式注射模具结构设计为例,对双分型面注射模的典型结构进行分析与设计,总结了其设计要点,对其他复杂模具的设计具有很好的借鉴作用。

双分型面注射模中的几种定距分型机构设计

介绍了双分型面注射模中的几种定距分型机构的结构特点、工作原理和工作过程。

双分型面注射模典型结构设计及制造要点

双分型面注射模,常用于一模多腔、点浇口形式浇注系统的注射模。本文以“杯盖”的三板注射模设计、制造为例,对双分型面注射模的典型结构进行剖析及设计和加工制造的要点进行分析。

灭菌器底座双分型面注塑模设计

针对灭菌器底座的结构与使用特征,该模具采用单型腔、直接浇口进料、双分型面、斜导柱侧抽、联合脱模机构的总体结构。重点介绍了模具的结构、工作过程以及结构设计要点。通过试模检验,塑件外观光滑、美观,模具动作灵活、可靠。

双分型面挤压铸造模设计与应用

借鉴双分型面塑料模结构设计方法,结合挤压铸造模自身特点,优化设计了适合中心浇口进料的双分型面挤压铸造模,此类模具可以实现凝料与直浇道的自动分离,方便取出浇注系统凝料和铸件,得到的铸件组织致密且具有较高尺寸精度。设计的摆钩分型螺钉定距机构可以提供较大拉力拉断浇口,实现模具2个分型面的依次打开。在此基础上探讨了带侧抽芯机构的双分型面挤压铸造模的结构特点和设计要点。

双分型面注射模具设计

根据塑件的技术要求,对模具的浇注系统、分型面、成型零件和推出机构进行了设计,并在实践应用中验证了脱模机构的合理性,对同类模具设计有一定的参考价值。

基于UG与MOLDFLOW双分型小水口注塑模设计

以按键板塑件为例,改变以往经验传承及试模的设计方式,通过应用数值模拟技术,预测了熔接痕、翘曲变形等注塑缺陷对塑件成型质量的影响,提出浇注系统优化方案,并验证了方案的合理性,确定了双分型小水口的结构形式,最后基于UG与MOLDFLOW分析结果进行注塑模总体设计,生产实践证明该模具结构灵活可靠,产品符合要求。

键顶成型工艺分析与注射模设计

针对某产品的键顶结构特征,进行产品成型工艺分析与排位设计。根据产品的生产批量、质量及使用要求,模具采用双分型面、滑块侧抽芯以及多点进料注射的总体结构,重点介绍了模具核心元件的结构设计以及浇注系统、冷却系统、推出机构、侧抽芯机构结构形式的选择。通过试模检验,塑件外观光滑、美观,模具动作灵活、可靠。

定距离分型拉紧机构的探讨

介绍了各种定距离分型机构的特点，模具的动作原理。分析讨论了定距离分型机构在模具设计中的重要性以及在实际中的应用。

节能灯灯头的注塑模设计

分析了节能灯灯头塑料件的工艺特点,针对塑料件的实际情况,采用1模4腔,塑料件中间的螺纹段采用组合式型环来成型,塑料件底部的4个内侧卡扣采用斜顶抽芯机构成型,以解决塑料件内部空间不足、难以设置侧抽芯机构的问题。

水碗注射模设计

通过对水碗零件的工艺分析,完成了模具结构设计。介绍了注射模的具体结构及模具工作过程、分型面与浇注系统的设计、成型零件工作部分尺寸计算,并对导向机构和冷却系统进行了说明。

正向多方位六通管接头注射模设计

分析了正向多方位六通管接头的成型工艺,设计了三板式双分型面的X、Y径向的侧向抽芯注射模。阐述了综合应用斜导柱在定模、滑块在动模上和另一斜导柱及滑块均在动模上的侧向抽芯机构形式及其分型先后顺序机构的设计要点,很好地解决了不在同一截面的正向多方位管孔的抽芯问题。

折页盒注塑模设计

在分析产品要求及成型工艺的基础上,利用Pro/E及其外挂EMX设计了折页盒注塑模。该模具采用双分型面双点浇口,浇口可以自行脱落,从而可以进行全自动连续生产。冷却水路布局完善合理,采用斜推杆简化了模具结构,注塑件质量符合要求。

塑料螺纹瓶盖模具设计

通过对塑料螺纹瓶盖的结构分析,设计出了一套成型模具。重点对制品脱出过程进行了分析,推导出动、定模之间的开模速度与制件旋出速度之间的关系,阐述了实际应用中采取的措施,对同类模具设计有参考价值。

一种侧抽芯机构注塑模的设计

根据塑件具有较长的横向圆柱通孔的结构特点,设计了用左、右两个侧向圆柱型芯拼合的斜导柱侧抽芯机构,来成型横孔和实现侧向抽芯。由于塑件的外部为圆柱形且下部有圆环形凹槽,采用了推管推出塑件,合模后推管和侧型芯在垂直于开模方向平面上的投影完全重合,为了防止合模时产生干涉,设计了由复位顶杆和具有十字形轴向槽的顶套相配合的先复位机构,为了提高成型质量采用了点浇口和双分型面模具来成型。介绍了注射模主要零件的设计、模具的工作原理。

导向环注射模具设计

分析导向环注塑件的结构及工艺特点,介绍导向环注射模具的结构和工作过程.通过对两种浇口形式的比较,选择效果较好的内侧潜伏式浇口为该模具的最终设计方案,并详细介绍了设计思路,总结了双分型面注射模的设计要点.该模具的成功设计和使用表明,双分型面内侧潜伏式浇口注射模具适合于表面质量和尺寸精度要求较高、多型腔、大批量生产的较小零件的要求.