双加压法稀硝酸装置生产异常状况及处理

双加压法稀硝酸装置属于重要的生产设备,可以为硝酸以及己二酸生产效率带来一定的提升,以此推动化工行业的发展进程。但是,在对双加压法稀硝酸装置进行应用的过程中,因为该装置具有一定的繁琐性,很有可能在应用的过程中出现一系列的问题,比如,设备运行不稳定以及设备存在故障等,在这样的情况下,会严重阻碍化工行业的生产。

双加压法稀硝酸装置硝酸提浓思路及其效果

重庆飞华环保科技有限责任公司400kt/a双加压法稀硝酸装置所产稀硝酸(HNO3浓度60%)是BASF重庆MDI一体化项目联合装置的原料之一,由于稀硝酸装置设计产能远大于客户需求,富余产能不得不通过车辆外运销售的方式予以消化,导致稀硝酸装置经常开开停停,企业效益受到很大影响。2021年底组织硝酸提浓技术攻关,据工艺特点和装置实际情况形成两步走的硝酸提浓思路,目前第一步(增加冷量、及时移出反应热,实现负荷前移)已完成并取得明显效果——在不增加设备的情况下通过系统优化调整实现了65酸的生产,下一步择机考虑通过增设除水设备等技改措施实现68酸的生产,以提升稀硝酸产品的市场竞争力和企业的经济效益。

双加压法稀硝酸装置生产异常状况及处理

中国平煤神马集团尼龙科技有限公司270 kt/a稀硝酸装置采用双加压法稀硝酸生产工艺,自2015年底投运以来,截至2019年底先后停车29次,其中,计划停车11次,非计划停车(紧急停车) 18次;从试车至系统性能考核结束,仪表及SIS方面的问题基本暴露完毕且已基本得到解决,但后期运行中设备、工艺方面各种异常情况较为突出,特别是设备方面暴露出的问题较多。介绍神马尼龙科技公司稀硝酸装置近年来发生的典型生产异常状况及其处理措施,通过不断地摸索与改进,稀硝酸装置已转入长周期、稳定运行阶段。

150kt/a双加压法稀硝酸装置运行总结

甘肃靖远煤业刘化(集团)有限责任公司白银新天化工分公司150kt/a双加压法稀硝酸装置于2013年6月28日进行化工投料试车,实现氧化炉点火一次成功;受硝酸市场行情的影响,试运行期间稀硝酸装置间断运行(至2016年3月15日,期间开停车达到20次),且装置没有进行72h满负荷运行考核;2018年以来稀硝酸装置逐步实现了长周期、满负荷运行,各项工艺指标达到设计要求,目前整体运行状况良好。简介150kt/a双加压法稀硝酸装置的工艺流程、设计特点及安装过程中的优化改进,着重介绍稀硝酸装置试运行期间因工艺设计、设备选型、设备安装等方面缺陷以及操作经验匮乏与操作失误等导致的装置运行问题及解决办法,以及正常运行期间因设备缺陷、联锁系统逻辑关系不紧密、仪表指示故障、操作工流动大等导致的装置运行问题及解决办法,并对稀硝酸装置建成投产至今采取的优化技改措施进行梳理和总结,以期为双加压法稀硝酸装置的工艺设计、建设安装、运行操作等提供一些参考与借鉴。

双加压法稀硝酸装置中关键设备腐蚀原因及应对措施

双加压法稀硝酸装置生产中,材料的腐蚀极为突出,材料的选择正确与否直接关系着系统的安、稳、长、满、优运行。针对重庆飞华环保科技有限责任公司及相关企业双加压法稀硝酸装置中出现过的设备腐蚀问题,结合系统工艺流程与实际生产情况进行原因分析,认为吸收塔腐蚀主要源于Cl^-腐蚀、酸腐蚀,特材换热器腐蚀主要源于再沸现象及设备选材等,氧化炉炉管的腐蚀主要源于冷凝酸腐蚀及设备选材,并提出了一系列应对措施。

双加压法稀硝酸装置铂网中毒原因分析及预防

高活性铂催化剂是保证双加压法稀硝酸装置高氧化率和低铂耗的首要条件,而保证双加压法稀硝酸装置铂催化剂高活性的关键在于保证原料气的高度净化。以重庆飞华环保科技有限责任公司270kt/a双加压法稀硝酸装置发生的一起铂网中毒事故为例,阐述铂网中毒的机理及影响因素,结合铂网中毒事故经过及过程中的一系列现象,经分析,找到了这起铂网中毒事故的主要原因,并提出了应对/预防措施,以免今后生产中类似事故的再次发生。