双动力钻机在上软下硬地层中的应用

结合青岛地铁1号线汽车北站围护桩施工实例,为解决上软下硬地层围护桩施工速度慢,质量难于控制的问题,采用双动力钻机进行围护桩施工,通过应用实践,总结出相关重要施工参数。本文详细介绍了双动力钻机的基本原理和参数、施工方法、主要机具配备、关键工序控制指标等方面内容。通过与冲击钻的对比分析,得出上软下硬地层围护桩施工的合理方案。

GY-2000L型双动力头钻机在新疆额敏抽水蓄能项目水平定向钻孔中的应用

在新疆额敏抽水蓄能电站勘察任务中,使用GY-2000L新型双动力头岩心钻机,完成735 m空间曲线导向绳索取心钻进,倾角从14°定向至水平0°,钻孔轨迹方位角从236°定向至262°,精准实现靶区取心勘探目的。该钻孔“空间曲线精准造斜到靶区+水平绳索连续取心”工法,硬岩导向钻进435 m,复杂地层绳索取心钻进300 m,靶区岩心采取率大于98%,在水利行业工程勘察创新了水平定向绳索取心工艺技术,为该区同类钻孔施工提供宝贵经验和借鉴依据。

双动力多功能钻机在富水岩溶地层降水井施工中的应用

通过对徐州地铁1号线铜山路站降水井施工工艺的阐述,并分析了双动力头多功能钻机在富水岩溶地区散土-硬岩复杂地层相较冲击钻施工的优势,充分体现了双动力头多功能钻机在富水岩溶地层降水井施工中的应用。

双管定向钻进技术在祁南矿313工作面的应用

针对祁南矿313工作面碎软煤层中顺煤层长钻孔施工时,煤层倾角大和32#煤碎软的问题,利用双动力头钻机及配套钻具,开展钻杆、套管双管定向钻进工艺研究;通过关键设备选型、钻杆和钻杆钻头、套管和套管钻头钻具选配、风动定向钻进工艺参数优化以及提出钻杆在套管内大直径筛管护孔等方法及试验,有效提高顺煤层钻孔深度,实现顺煤层长钻孔轨迹可控,并提高了地层适应性。

GZ—150A型钻机在小浪底工程中的应用

介绍 GZ—150A型全液压双动力头工程钻机在黄河小浪底水利枢纽工程中大坝观测孔中的应用及体会。

碎软煤层双管定向钻具自动加卸系统关键技术与应用

为提高双管定向钻进钻孔施工时钻具加装和拆卸的自动化水平,提高装卸效率,开发一种双管自动加卸装置,实现不同工况下钻具的全自动装卸,解决双管定向钻进过程中钻杆和套管的同时加装和拆卸的技术难题,完成装置结构和控制系统的设计,运用末端柔顺技术,限制施工过程中装置承受的载荷,明确控制程序关键边界条件,制定不同工况下钻具自动装卸施工工艺流程。在安徽淮北矿业祁南煤矿展开工业性试验,试验顺利完成4个钻孔的施工,共进尺1170 m。试验过程中双管自动加卸装置运行平稳,能够满足不同工况下钻具组合的加装和拆卸需求。将原本需要2~3人密切配合才能完成的钻具组合自动装卸工作,变为依靠程序控制自动完成,钻杆和套管同时装卸和单独装卸平均效率较人工装卸分别提高了350%和110%,保证了双管定向钻进综合施工效率,减少了作业工人数量,降低了工人劳动强度,保障了施工安全。试验结果表明:双管自动加卸装置运行稳定可靠,施工工艺流程合理,装置各项性能满足双管定向钻进需求。研究成果为双管定向钻孔施工钻具的自动装卸提供了技术和装备支撑,为双管定向钻进技术在煤层气开采相关领域的推广应用奠定了基础。

西城区石子岙安置房新建工程桩基施工技术探讨

本文以西城区石子岙安置房新建工程工程桩为例,在工期紧迫且工程地质较为复杂的条件下,对工程桩采用双动力头钻机空气潜孔锤成孔灌注桩的施工技术进行详细分析探讨,并对其施工方法及优势进行阐述,以积累双动力头钻机空气潜孔锤灌注桩施工经验,文章的研究及结论可以为双动力头钻机空气潜孔锤灌注桩技术广泛应用提供参考。

大口径地面钻孔救援技术与装备发展

大口径地面钻孔救援技术多次在矿难救援中得到成功应用。但由于地层的复杂性、装备及工艺适配性不足等各方面的限制,影响了地面钻孔救援的施工效率。本文以矿难大口径地面钻孔救援装备和大口径钻孔快速钻进技术为主线,分析了目前地面钻孔救援技术存在的主要问题,并针对性地提出了应对措施,包括研发双动力头钻机、跟管钻进技术、高效套管焊接技术、潜孔锤钻进技术以及反循环钻进技术等,以期为今后矿难大口径地面钻孔救援施工技术及装备研发提供建议与技术基础,进一步提升钻孔救援的施工效率,加速构建科学的矿难救援体系。

煤矿井下瓦斯高效精准抽采定向钻进技术与装备

井下定向钻孔可实现超前、区域、精准瓦斯抽采,是煤矿区瓦斯资源开发的重要技术手段。针对煤矿井下全域化高效精准瓦斯抽采需要,在“十三五”国家科技重大专项支持下,研发了井下旋转地质导向定向钻进技术装备、碎软煤层双动力头双管定向钻进技术装备、井下大直径高位长钻孔定向钻进技术装备等3种适用于不同含煤地层、不同类型瓦斯抽采定向钻孔施工的重大技术装备。其中井下旋转地质导向定向钻进技术装备的单根钻杆自动上卸时间55 s,典型故障诊断准确率90%,随钻地层探查距离≥0.5 m,旋转导向造斜力达到1.4 t,最大成孔深度达到820 m,提升了定向钻探装备智能化水平,实现了煤矿井下定向钻进从“几何导向”到“旋转地质导向”的跨越;碎软煤层双动力头双管定向钻进技术装备的套管动力头额定转矩6000 N·m,钻杆动力头额定转矩3000 N·m,护孔筛管直径达到Ф75 mm,0.3≤f≤0.5(f为煤岩层坚固性系数)的碎软煤层中孔深250 m以上钻孔的成孔率达到75%,将定向钻进适用地层范围由f≥0.8拓宽至f≥0.3,实现了碎软煤层区域递进式瓦斯抽采;井下大直径高位长钻孔定向钻进技术装备的额定转矩23000 N·m,一次成孔直径153 mm,一次扩孔直径300 mm,最大成孔深度达到1071 m,提升了顶板高位定向钻孔成孔直径,为“以孔代巷”采动卸压瓦斯抽采提供了技术装备支撑。以上技术装备显著提高了煤矿井下瓦斯抽采定向钻孔的成孔能力和瓦斯抽采效果,推动了煤矿井下瓦斯抽采技术进步,保障了煤矿安全高效绿色开采。

潜孔锤跟管钻进技术在小浪底水利观测孔工程的应用

在黄河小浪底水利枢纽观测孔工程中,采用气动潜孔锤跟管钻进结合双动力头钻机成功地解决了普通气动潜孔锤及常规钻进工艺在厚度达50 m渣石层成孔难的问题。

潜孔锤跟管钻进技术在小浪底水利观测孔工程的应用

在黄河小浪底水利枢纽观测孔工程中,采用气动潜孔锤跟管钻进结合双动力头钻机成功地解决了普通气动潜孔锤及常规钻进工艺在厚度达50m渣石层成孔难的问题。

螺旋潜孔锤在地铁车站围护桩施工中的应用

对双动力头螺旋潜孔锤钻机性能进行了介绍,通过双动力头螺旋潜孔锤钻机在深圳地铁8号线盐田港车站岩围护桩施工中的应用,阐述了双动力头螺旋潜孔锤钻机地铁车站围护桩施工工艺及控制要点,对类似工程地质地铁围护桩施工具有参考价值。

糜棱状安山岩层中钻孔桩施工方法的探讨

结合青岛地铁1号线汽流区间风井围护桩、汽车北站围护桩施工实例,为解决糜棱状安山岩层中围护桩施工难度大、质量难于控制的问题,采用多种施工工艺,通过应用实践,总结出在此特殊岩层中钻孔灌注桩各施工方案的特点及相关重要施工参数。通过各施工工艺之间的对比分析,得出不同情况下在糜棱状安山岩中施工钻孔灌注桩的合理化建议。