新型交联剂双叔丁基过氧化二异丙苯的合成研究

以对(间)二异丙苯为原料经过过氧化反应、还原反应、双叔丁基过氧化二异丙苯(BIPB)的合成三步反应合成双叔丁基过氧化二异丙苯。研究了物料配比、温度、时间、压力、搅拌装置等条件对合成交联剂BIPB的影响,确立了产品的质量指标,得到了优惠反应条件:以空气作为氧化剂,过氧化时间60 h,反应压力1.0 MPa,过氧化温度120°C,以亚硫酸钠作为还原剂。在硫酸介质中合成BIPB。总收率≥63.5%(以二异丙苯计)。

双叔丁基过氧化二异丙苯合成过程安全问题分析

针对双叔丁基过氧化二异丙苯(BIPB)生产过程涉及到的物料、氧化反应、产物提浓过程存在安全隐患,通过实验研究得到BIPB的分解热为1 331.2 J/g,最高安全储存温度为81℃,热失控临界温度为111℃,提出了安全操作建议。

HCR硅橡胶过氧化物硫化研究

对HCR硅橡胶由不同用量过氧化物硫化后的性能进行了比较。包括交联密度、流变性能、物理性能、压缩永久变形和热老化性能。1评估的过氧化物研究了在硅油中活性成分为50%的双(1,4-二氯过氧化苯甲酰)(DDCBP-50)、在硅橡胶中活性成分为40%的过氧化二异丙苯(Si-DCP-40)和在硅橡胶中活性成分为50%的2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷(Si-DBPH-50)。这些材料的主要特性见表1,化学结构见图1~3。

叔烷基过氧化物的烯烃加成合成法

介绍叔烷基过氧化物的合成法，通过实例着重论述了最常见的5种叔烷基过氧化物的烯烃加成合成方法，对每种方法的优缺点进行了较详细地分析、比较和讨论。结合在实验室制备有机过氧化物的实践经验，通过对几种催化剂催化性能的分析比较，指出了每种专利方法的优缺点以及工业化应注意的问题。

异丙苯过氧化物的热解反应及联枯的生成

在密闭隔氧环境下研究了异丙苯、过氧化氢异丙苯(CHP)和过氧化二异丙苯(DCP)体系的热分解行为,分析了体系热解产物,探讨了热解反应的机理及相关动力学,并考察了苯酚对DCP热解反应的影响规律。实验结果表明,异丙苯过氧化物的热解反应主要沿自由基路径进行,过氧化物受热产生异丙苯氧自由基,再进一步通过β碎裂、链转移和自由基结合等反应得到α,α-二甲基苄醇、苯乙酮及2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷(联枯)等产物;DCP分解速率符合一级反应动力学特征,活化能为127 kJ/mol;体系中苯酚的存在不会影响DCP分解的速率,但会显著改变热解产物的组成,特别是抑制联枯的生成。

活性端基聚氨酯橡胶改性不饱和聚酯树脂的研究(Ⅱ)

通过在不饱和聚酯树脂中加入活性端基聚氨酯橡胶来降低树脂的体积收缩。树脂固化前 ,橡胶与不饱和聚酯树脂相溶性好 ;树脂固化时橡胶中的不饱和双键反应可参与反应 ,并呈一定粒径的胶粒析出。

一种三元乙丙橡胶基电导非线性绝缘材料

由哈尔滨理工大学申请的专利（公开号CN103214747A，公开日期2013-07-24）“一种三元乙丙橡胶基电导非线性绝缘材料”，涉及的三元乙丙橡胶（EPDM）基电导非线性绝缘材料由EP-DM、非线性功能填料、气相法白炭黑、过氧化二异丙苯、硫黄和二苯甲酰对醌二肟组成，其中非线性功能填料由纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米碳化硅、碳纳米管、导电炭黑和纳米石墨组成。该非线性绝缘材料的交流击穿强度不小于30kV·mm^-1，直流击穿强度不小于60kV·mmu^-1，最大非线性因数为6～18，拉伸强度不小于12．0MPa，拉断伸长率不小于260％，主要用于高压复合绝缘材料，解决了现有橡胶基电导非线性复合材料因非线性功能填料用量大而引起的击穿强度低的问题。

(3-异氰酸酯基-4-甲基)苯氨基甲酸-2-丙烯酯的合成及其功能化乙烯-辛烯共聚物的研究

合成了一种含异氰酸酯基团的不饱和单体(3-异氰酸酯基-4-甲基)苯氨基甲酸-2-丙烯酯(TAI)。以过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,将其用于乙烯-辛烯共聚物(POE)的自由基接枝官能化,并用化学滴定和红外光谱法测定其接枝率。采用旋转流变仪测定了 POE-g-TAI 的流变行为,并测定了其接触角,结果表明,POE-g-TAI 的模量高于 POE;对于给定的极性测定液体,接枝产物的接触角随接枝率的增加而增大。

DCP对生物基单体原位聚合增韧聚乳酸效果的影响

目的改善大豆油多元醇和L-赖氨酸乙酯二异氰酸酯作为生物基单体原位聚合增韧聚乳酸(PLA)共混物的界面相容性。方法在上述2种单体原位聚合增韧PLA的过程中,添加少量过氧化二异丙苯(DCP),诱导聚合形成的聚氨酯增韧相与PLA基体之间发生增容反应;然后再研究添加DCP后,对所制备PLA共混物微观结构、力学性能及结晶/熔融性能的影响规律。结果加入DCP后,发现聚氨酯增韧相凝胶含量增加,同时共混物界面相容性得到改善。当DCP质量分数为0.8%时,共混物缺口冲击强度达到最高(12.3 kJ/m^(2)),约为纯PLA的4.4倍。随着DCP质量分数从0增加1.2%,共混物中PLA组分的熔融温度和结晶度逐渐从163.8℃和7.3%降至155.6℃和3.2%。结论在生物基单体原位聚合增韧PLA体系中添加少量DCP,可制备出一种具有良好韧性的全生物基PLA材料。

甲基丙烯酸锌对乙烯-辛烯共聚物/聚丙烯热塑性硫化胶性能的影响

以双叔丁基过氧化二异丙基苯（BIPB）为硫化剂、甲基丙烯酸锌（ZDMA）为填料,采用动态硫化法制备了乙烯-辛烯共聚物（POE）/聚丙烯（PP）热塑性硫化胶（TPV）,研究了ZDMA的热性能,并考察了ZDMA与BIPB对混炼胶硫化特性及TPV物理机械性能的影响,表征了TPV的微观形貌.结果表明,ZDMA处于炼胶温度时不会发生分解和降解,且在165℃左右与BIPB分解产生的自由基发生反应,因此,加工温度确定为170℃左右;随着BIPB用量的增加,POE/PP TPV的拉伸强度和撕裂强度先增大后减小,扯断伸长率降低,而邵尔A硬度增大,最佳BIPB用量为1.0份;随着ZDMA用量的增加,POE/PP混炼胶的硫化速率和相对交联密度逐渐增大,POE/PP TPV的拉伸强度和撕裂强度先增大后减小,扯断伸长率和永久变形逐渐降低,邵尔A硬度和100％定伸应力呈上升的趋势,ZDMA最佳用量为10～15份;添加ZDMA的TPV断面粗糙,界面间的相互作用力增强.

双叔丁基过氧化二异丙基苯对高抗冲聚丙烯的结构与性能的影响

利用双叔丁基过氧化二异丙基苯(BIPB)改性高抗冲聚丙烯(HIPP),制备HIPP/BIPB复合材料,并探究BIPB的含量对HIPP的分子量及其分布、流动性、结晶度和力学性能的影响。结果表明:与纯HIPP相比,BIPB的加入使HIPP的分子链发生断裂,导致丙烯的摩尔含量降低,HIPP分子量降低,分子量分布变窄。随着BIPB含量的增加,HIPP/BIPB复合材料的流动性增加,结晶度增加,综合力学性能降低。当BIPB添加量为0.075%时,对比纯HIPP,HIPP/BIPB复合材料的熔体流动速率(MFR)提高了953.8%,结晶度增至35.2%,屈服强度降低了20%,弯曲强度降低了9.8%,冲击强度降低了80.4%。

氯化丁基橡胶废胶再生方法

由株洲融城新材料应用技术研究所申请的专利(专利号CN 1385461A，公开日期2002—12—18)“氯化丁基橡胶(CIIR)废胶再生方法”，涉及一种橡胶再生处理工艺，即采用传统橡胶生产设备通过分类粗选粉碎、薄通初级再生软化、提炼脱硫再生软化、热炼滤胶和精炼5道工序完成CIIR废胶的再生。两级再生软化过程中分别采用五氯硫酚或二甲苯基硫酚(1～2份)、二乙基二硫代氨基甲酸(0．7～1份)、石油树脂(3份)以及过氧化二异丙苯(0．3～0．5份)、

硫化剂种类对阻燃硅橡胶性能的影响

研究了双叔丁基过氧化异丙基苯(BIPB)、过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化苯甲酰(BP)、2,4-二氯过氧化苯甲酰(DCBP)四种硫化剂对阻燃硅橡胶力学性能和阻燃性能的影响。结果表明:随硫化剂用量的增加,硅橡胶的扯断伸长率降低,硬度提高,拉伸强度和氧指数变化很小;二次硫化后,硅橡胶的硬度提高,扯断伸长率降低,采用BP的硅橡胶的拉伸强度降低,采用其它三种硫化剂的硅橡胶的拉伸强度则提高;阻燃性均提高;硫化剂种类对硅橡胶的耐热性没有明显影响。

一种用于离子膜电解槽上的橡胶垫片

由江阴市宏泽氯碱设备制造有限公司申请的专利（公开号CN101792912A，公开日期2010—08—04）“一种用于离子膜电解槽上的橡胶垫片”，涉及的橡胶垫片配方为：EPDM100，炭黑和白炭黑70-100，过氧化二异丙苯0．9～2．5，氧化锌和／或硬脂酸2～5，2-巯基苯并咪唑和／或酮胺类防老剂1～2，环烷油、石蜡油和萜烯树脂8～15，硅烷偶联剂1～3。该发明通过改进橡胶垫片的化学成分，使其使用寿命延长数倍。

一种变压器用氟硅橡胶密封胶料的制备方法

申请专利公布号CN113861424A介绍了一种变压器用氟硅橡胶密封胶料的制备方法:将1,3,5G三甲基G1,3,5G三(3,3,3G三氟丙基)环三硅氧烷加入到干燥聚合反应器中减压脱水,再依次加入2,4,6,8G四甲基G2,4,6,8G四乙烯基环四硅氧烷、2,4G二叔丁基过氧化异丙苯、2,5G二甲基G2,5G二(叔丁基过氧化)已烷、过氧化二异丙苯及催化剂进行聚合反应,制得氟硅橡胶.