苯乙烯与1-(2-叔丁基过氧异丙基)-3-异丙烯基苯共聚行为研究

苯乙烯与 1- (2 -叔丁基过氧异丙基 ) - 3-异丙烯基苯 (D12 0 )能进行自由基共聚合反应 ,聚合后过氧基团以侧基的形式被保留在共聚物大分子链上。凝胶色谱分析发现 ,随原料单体中 D12 0比例增加 ,共聚物的分子量减小 ,分子量分布变窄 ;DSC分析发现共聚物中过氧基团的分解温度随 D12 0结构单元含量的增加而下降 ,但仍高于 D12 0单体过氧基团的分解温度。苯乙烯与 D12 0的竞聚率为 :r D12 0 =0 .70 0 ,r St=0 .714。

丙烯酸羟丙酯与1-(2-叔丁基过氧异丙基)-3-异丙烯基苯共聚行为研究

丙烯酸羟丙酯与 1- (2 -叔丁基过氧异丙基 ) - 3 -异丙烯基苯 (D12 0 )能进行自由基共聚合反应 ,聚合后过氧基团以侧基的形式被保留在共聚物大分子链上。凝胶色谱分析发现 :随原料单体中D12 0比例增加 ,共聚物的分子量减小 ,分子量分布变窄 ;DSC分析发现共聚物中过氧基团的分解温度随D12 0结构单元含量的增加而下降 ,但仍高于D12 0单体过氧基团的分解温度。苯乙烯与D12 0的竞聚率为 :rD12 0 =0 .98。

新型交联剂双叔丁基过氧化二异丙苯的合成研究

以对(间)二异丙苯为原料经过过氧化反应、还原反应、双叔丁基过氧化二异丙苯(BIPB)的合成三步反应合成双叔丁基过氧化二异丙苯。研究了物料配比、温度、时间、压力、搅拌装置等条件对合成交联剂BIPB的影响,确立了产品的质量指标,得到了优惠反应条件:以空气作为氧化剂,过氧化时间60 h,反应压力1.0 MPa,过氧化温度120°C,以亚硫酸钠作为还原剂。在硫酸介质中合成BIPB。总收率≥63.5%(以二异丙苯计)。

有机过氧化物交联剂二(叔丁基过氧化异丙基)苯的合成研究

以叔丁基过氧化氢(TBHP)、α,α’-二羟基-1,3-二异丙基苯(Diol)为反应原料,以乙酸酐为脱水剂脱去70%TBHP中的水,以乙酸酐与水反应后生成的乙酸为催化剂合成二(叔丁基过氧化异丙基)苯(BIBP)。研究了物料配比、反应温度、反应时间、干燥温度、干燥压力和干燥时间对合成交联剂BIBP的影响,得到了最佳反应条件:反应温度50℃、反应时间30 min、TBHP/乙酸酐的质量比为1/2、TBHP/Diol物质的量比为2.2/1、真空闪蒸干燥温度为50℃、压力为–0.095MPa、时间1h。该合成条件下所得到的BIBP产品呈纯白色固体,纯度为98.930%,收率为91.85%。

叔烷基过氧化物的烯烃加成合成法

介绍叔烷基过氧化物的合成法，通过实例着重论述了最常见的5种叔烷基过氧化物的烯烃加成合成方法，对每种方法的优缺点进行了较详细地分析、比较和讨论。结合在实验室制备有机过氧化物的实践经验，通过对几种催化剂催化性能的分析比较，指出了每种专利方法的优缺点以及工业化应注意的问题。

带过氧键侧基的大分子过氧化物的热分解行为

用示差扫描量热法研究了1-(2-叔丁基过氧异丙基)-3-异丙烯基苯与苯乙烯、丙烯酸甲酯单体共聚后所得大分子过氧化物的热稳定性以及分解动力学。发现大分子过氧化物的热稳定性明显高于单体过氧化物,而且随共聚物中过氧基团含量的下降,大分子过氧化物的稳定性进一步提高。大分子过氧化物的等温分解呈一级反应,其分解速率常数与共聚物中过氧键含量以及分解温度有关。大分子过氧化物的分解活化能在110kJ/mol～115kJ/mol范围,低于相应D120单体过氧化物的139.2kJ/mol。

硫化剂对甲基苯基硅橡胶性能的影响

研究了硫化剂种类和硫化条件对甲基苯基硅橡胶力学性能及压变性能的影响。结果表明,采用1,3-双叔丁基过氧异丙基苯作硫化剂制得的甲基苯基硅橡胶力学性能和压变性能较佳,经200℃×24 h热老化后压缩永久变形为38. 2%。

双叔丁基过氧化二异丙基苯对高抗冲聚丙烯的结构与性能的影响

利用双叔丁基过氧化二异丙基苯(BIPB)改性高抗冲聚丙烯(HIPP),制备HIPP/BIPB复合材料,并探究BIPB的含量对HIPP的分子量及其分布、流动性、结晶度和力学性能的影响。结果表明:与纯HIPP相比,BIPB的加入使HIPP的分子链发生断裂,导致丙烯的摩尔含量降低,HIPP分子量降低,分子量分布变窄。随着BIPB含量的增加,HIPP/BIPB复合材料的流动性增加,结晶度增加,综合力学性能降低。当BIPB添加量为0.075%时,对比纯HIPP,HIPP/BIPB复合材料的熔体流动速率(MFR)提高了953.8%,结晶度增至35.2%,屈服强度降低了20%,弯曲强度降低了9.8%,冲击强度降低了80.4%。

用橡胶加工分析仪测定过氧化物硫化三元乙丙橡胶的交联密度

利用橡胶加工分析仪(RPA)测得二(叔丁基过氧化异丙基)苯(BIPB)硫化三元乙丙橡胶(EPDM)的硫化曲线,依据理想橡胶弹性方程计算得到EPDM硫化胶的交联密度,并与平衡溶胀法和单轴拉伸法测得结果进行了比较。结果表明,由平衡溶胀法、单轴拉伸法和硫化曲线法测得EPDM硫化胶的交联密度呈现相似的变化规律,即交联密度随着BIPB用量的增加而增大,但又因分子链缠结不同而存在差异;平衡溶胀法与硫化曲线法测得EPDM硫化胶的交联密度相关性比较好,因而利用RPA测定硫化胶的交联密度是可行的。

甲基丙烯酸锌对乙烯-辛烯共聚物/聚丙烯热塑性硫化胶性能的影响

以双叔丁基过氧化二异丙基苯（BIPB）为硫化剂、甲基丙烯酸锌（ZDMA）为填料,采用动态硫化法制备了乙烯-辛烯共聚物（POE）/聚丙烯（PP）热塑性硫化胶（TPV）,研究了ZDMA的热性能,并考察了ZDMA与BIPB对混炼胶硫化特性及TPV物理机械性能的影响,表征了TPV的微观形貌.结果表明,ZDMA处于炼胶温度时不会发生分解和降解,且在165℃左右与BIPB分解产生的自由基发生反应,因此,加工温度确定为170℃左右;随着BIPB用量的增加,POE/PP TPV的拉伸强度和撕裂强度先增大后减小,扯断伸长率降低,而邵尔A硬度增大,最佳BIPB用量为1.0份;随着ZDMA用量的增加,POE/PP混炼胶的硫化速率和相对交联密度逐渐增大,POE/PP TPV的拉伸强度和撕裂强度先增大后减小,扯断伸长率和永久变形逐渐降低,邵尔A硬度和100％定伸应力呈上升的趋势,ZDMA最佳用量为10～15份;添加ZDMA的TPV断面粗糙,界面间的相互作用力增强.

硫化剂种类对阻燃硅橡胶性能的影响

研究了双叔丁基过氧化异丙基苯(BIPB)、过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化苯甲酰(BP)、2,4-二氯过氧化苯甲酰(DCBP)四种硫化剂对阻燃硅橡胶力学性能和阻燃性能的影响。结果表明:随硫化剂用量的增加,硅橡胶的扯断伸长率降低,硬度提高,拉伸强度和氧指数变化很小;二次硫化后,硅橡胶的硬度提高,扯断伸长率降低,采用BP的硅橡胶的拉伸强度降低,采用其它三种硫化剂的硅橡胶的拉伸强度则提高;阻燃性均提高;硫化剂种类对硅橡胶的耐热性没有明显影响。

交联软质PVC的制备及表征

以双叔丁基过氧化异丙基苯(BIPB)为交联剂、三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC)为交联助剂制备了交联软质聚氯乙烯(PVC),并研究其不同用量及工艺条件对交联PVC凝胶含量的影响。结果表明:当BIPB用量为1份,TAIC用量为4份,在178℃下交联反应11min时,PVC凝胶含量可以达到48.9%。

EVM/EPDM共混物的阻尼性能

选用双叔丁基过氧化异丙基苯（BIPB）作为硫化剂,采用动态力学性能（DMA）测试对乙烯-醋酸乙烯酯橡胶（EVM）和三元乙丙橡胶（EPDM）共混物的阻尼性能进行了研究。结果表明,不同配比的EVM700和EPDM4640共混时,出现有＂谷底＂的双阻尼因子峰,不能有效拓宽阻尼温域;丙烯酸锌可以使共混物的阻尼因子峰增高和拓宽;EVM900使共混物EVM700/EPDM的总有效阻尼温域得到拓宽,但因在20℃~40℃之间有＂谷底＂值,而不能有效改善共混物的阻尼性能;聚氯乙烯（PVC）与EVM700完全相容,可以显著改善EVM700/EPDM共混物在高温区的阻尼性能。

新型橡胶密封件交联体系的研究

在橡胶密封件硫化体系中,由于硫磺硫化体系压缩永久变形性能比较差,而最常用的过氧化物交联剂过氧化二异丙苯的硫化胶容易产生刺鼻的异味,从而限制了它在高档制品中的用途。本实验使用1,4-双叔丁基过氧异丙基苯做为丁腈橡胶交联剂。实验结果表明:使用1,4-双叔丁基过氧异丙基苯做为交联剂的硫化胶不仅在综合性能上优于过氧化二异丙苯,而且也避免了刺鼻异味的产生。并且和硫磺硫化体系相比它也大大改善了硫化胶的压缩永久变形性能,从而拓宽了过氧化物交联体系在密封制品中的用途。同时,本文还研究了双组分补强填料对丁腈橡胶的补强效果。

BIPB缩合液分析方法及高效液相色谱法的优化

介绍了两种用于控制1,3(1,4)-双(叔丁基过氧异丙基)苯缩合反应速率的分析方法(化学滴定方法和高效液相色谱法)。针对高效液相色谱测定方法,详细介绍了液相色谱法测定条件的确定、回收率实验、精密度实验等,并优化了液相色谱法的分离条件。相比化学滴定法,高效液相色谱法是一种确保生产安全、提高产品质量的更加适宜的分析方法。

最新专利文摘

一种含碳基材料的催化剂及其制备方法 该专利涉及一种复合催化剂。该复合催化剂可用于改善异丙基苯制品。该复合催化剂含有一种基质和一种碳基材料，其中，基质中含有一种沸石和一种无机氧化物。该碳基材料的含量大于2．8％（相对于复合催化剂的质量）。

LDPE/SEBS复合材料化学交联及相关性能的研究

采用二段混炼的方法,制备低密度聚乙烯/苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(LDPE/SEBS)复合材料。探究SEBS的不同含量对LDPE/SEBS力学性能的影响。通过双叔丁基过氧异丙基苯(BIBP)化学交联LDPE/SEBS,制备LDPE/SEBS/BIBP复合材料,探究LDPE/SEBS/BIBP的力学性能、微观形貌、凝胶含量、热学性能和流变性能。结果表明:SEBS用量为50份时,LDPE/SEBS具有较好的力学性能。当BIBP用量为0.9份,LDPE/SEBS/BIBP的力学性能最佳,拉伸强度为26.22 MPa,断裂伸长率为732.23%。随着BIBP用量的增加,LDPE/SEBS/BIBP的界面相容性、凝胶含量和黏度上升,熔融温度、结晶度和损耗模量下降,储能模量曲线的斜率先下降后趋于稳定。