基于BP神经网络的双叶轮浮选机选矿效率预测研究

为保证浮选机既有足够的充气量,又能产生矿物浮选所需的静态分选环境,通过将离心叶轮与搅拌叶轮有机结合,设计了双叶轮控制系统浮选机。在前期研究的基础上,通过固定双叶轮浮选机离心叶轮结构参数,选取双叶轮浮选机搅拌叶轮直径和转速为输入因子,磷矿选矿效率为输出因子,建立了双叶轮浮选机选矿效率预测模型,并通过样本检验了模型的准确性。研究结果表明:建立的BP神经网络模型能准确预测双叶轮浮选机选矿效率,预测值与试验值的相对误差一般小于5%;建立的选矿效率预测模型可用于双叶轮浮选机浮选参数的优化控制与决策,可减少试验量,节省人力、物力和时间。

双叶轮作用下流体速度场特性有限元分析

基于计算流体动力学(CFD)方法,利用Fluent分析软件对双叶轮作用下流体的速度场特性进行分析,研究了叶轮间距、相应叶片夹角以及叶片数量等因素变化时速度云图、矢量图和曲线图的分布规律。结果表明:随着双叶轮轴距增加,流体的湍流效果逐步减弱,尤其是轴距大于叶片半径R的3倍时,流体的混合性能主要取决于单叶片自身的搅拌效果。相应叶片夹角α一定时,流体距离搅拌中心越近,流体流动性越强;随着叶片夹角α增加,叶片间湍流效果减弱。叶片数一定时,叶片周边区域的流动速度明显高于其他区域;叶片数增加,叶片周围流体流动性能增加,且带动其他区域实现混流。研究结果对流体速度分布机理研究和双叶轮的结构优化具有一定的参考意义。

双叶轮泥浆搅拌机的设计

针对单叶轮泥浆搅拌机在使用中存在许多问题，设计了双叶轮泥浆搅拌机，使用表明，其性能和各项技术指标完全达到了设计目的。

双叶轮液下自引气曝气机性能试验分析

引言曝气设备是活性污泥法污水处理工艺系统中的重要组成部分,国外对曝气机的生产已经成系统、成规模地进行。

新型双叶轮浮选机离心叶轮结构设计与优化

通过有机结合离心叶轮与搅拌叶轮,前期设计了2+1结构模式的双叶轮控制系统浮选机。为了进一步优化双叶轮浮选机搅拌系统,设计了不同结构离心叶轮,分别对使用不同离心叶轮时浮选机充气、水力空化和磷矿浮选分选性能进行了研究。试验结果表明,浮选机的充气、空化性能与离心叶轮的结构特征有关。大叶轮直径和套筒结构有利于增大浮选机的充气量,直叶片中空轴打孔结构有利于增大离心叶轮水力空化强度。通过细粒难选胶磷矿浮选试验,发现分选性能受离心叶轮结构特征影响较大,叶轮直径较大、直叶片、带套筒、中空轴上部打孔的离心叶轮获得的浮选分离效果较好。与常规机械搅拌自吸式浮选机相比,双叶轮控制系统浮选机具有较好的分选性能,在最优条件下,浮选精矿P_(2)O_(5)的品位、回收率、选矿效率分别可以提高1.44、8.95和5.12个百分点。

大型高效双叶轮浸出槽的工业试验研究及应用

大型高效选冶设备的研发是实现规模化生产、提高矿山装备水平的有效途径之一。文中介绍了国内首次采用规格最大的高效双叶轮氰化浸出槽的性能以及工业试验情况。应用实践表明:该高效双叶轮氰化浸出槽运行平稳,能耗低;槽内矿浆分布均匀;浸出槽"死区"小,槽容积有效利用率约为90.25%;应用效果明显。

双叶轮离心式电泵技术升级

对低比转速双叶轮离心泵,结合泵结构优化设计,在进行叶轮进口边叶片超长延伸的创新设计的基础上,通过数值模拟和试验研究相结合进行泵水力模型优化设计,在保证产品结构紧凑的前提下,使其最大流量和最大扬程等性能指标均有较大幅度改善提高、泵效率大幅提高,产品性价比提升明显,技术升级效果显著。

一种单电机驱动双叶轮吸油烟机油烟逃逸的研究

以当前的欧式平板吸油烟机为例,目前市面上吸油烟机普遍存在的一个问题是:吸油烟机在左右两侧吸烟情况有差别,一般来说(需根据内部结构判定),出风口在左侧,则左侧吸烟效果差一些;在右侧,则右侧吸烟效果差一些,这是由蜗壳结构决定的。为解决市场痛点,现考虑改变吸烟结构,采用双叶轮和单个电机,同时使用齿轮链接的方式,不仅可以解决吸烟不均衡问题,也可以降低油烟的逃逸量,采用虚拟仿真和实验验证可以实现智能交互设备——油烟逃逸记录仪,可以解决市场痛点并很好的优化内部的结构,从而实现整个控制系统的最优输出,相对于双电机双叶轮来说极大降低了成本。

燃烧式发动机用双叶轮节油器 燃烧式发动机用冷起动、节油补偿装置

我公司是科工贸三位一体单位,有较强的新品开发能力和一定的生产能力,主要研制生产与国家产业政策接轨的机电产品,拥有一批属本公司研制、开发的专利产品。其中我公司总工程师张志文同志发明的燃烧式发动机用双叶轮节油器(专利号:ZL95239877·X)、燃烧式发动机用冷起动补偿装置(专利号:95240359.5)产品集新技术、新材料。

新型双叶轮自泵矿浆式浮选机关键参数的计算与分析

介绍了新型双叶轮自泵矿浆式浮选机的结构和工作原理,对该机的关键结构参数和性能参数进行了计算分析。结果表明,新型双叶轮自泵矿浆式浮选机保持了原有浮选机的高效选别能力,并具备自泵矿浆的特性。

双“S”形叶轮浆料泵的设计与试验

通过对IC型浆料泵的改造,提出了双“S”形叶轮浆料泵的设计方法.分析了双“S”形叶轮浆料泵中悬浮杂物的通过机理,认为长纤维进入叶轮后将沿着“S”形叶片背面流出叶轮,得出由长短叶片通过过渡圆弧连接而成的“S”形叶片有利于长纤维物料通过的结论.分析了叶轮和蜗壳各几何参数对该泵的通过性能和效率的影响,并提出水力设计方法.试验结果表明,双“S”形叶轮浆料泵有效减少了悬浮杂物在叶片入口处的缠结,解决了流道易堵塞等问题,且性能及效率较同类产品均有一定程度的提高,其中实际扬程提高0.6-1.1 m,汽蚀余量降低0.2-0.5 m,而使用电机功率更是降低了0.42-1.03 kW,在效率上则提高了3%-6%.

背开式双“S”形叶轮碱泵的设计与试验

针对碱泵强腐蚀的工作环境和效率较低的问题,提出了背开式双"S"形方形前盖板叶轮碱泵的设计方法.采用加大流量系数法,分析了叶轮各几何参数对泵的通过性能和效率的影响,得出双"S"形叶轮有利于高粘性、易结晶或含少量颗粒的介质通过的结论;采用HS-1镍基合金材料,研究其金相组织为奥氏体,保证了碱泵的耐蚀性能,降低了泵的造价;根据工艺要求,采用单级悬臂结构,提高系统的稳定性.试验结果表明,双"S"形叶轮碱泵扬程-流量曲线平稳,无驼峰,实际扬程52.3 m,流量为4 m3/h,效率为16.18%,满足设计要求,实现了碱泵的国产化,为小流量超低比转速泵用于输送高温、强腐蚀、粘性介质泵的设计提供了设计参考.

CDR风力发电机多领域耦合动态建模及全工况分层协同控制

针对一种串列式双叶轮(CDR)风力发电机,基于自由涡尾迹理论提出前后叶轮串列式布局下后叶轮入流风速建模方法,首次建立了包含前后叶轮、传动轴系和塔筒等关键子系统的“气动-传动-电气-支撑件”多领域耦合动态模型;考虑CDR风力发电机结构及特性,以风力机安全运行和最大出力为目标,设计整机分层协同控制架构;采用Fortran语言开发适用于不同容量等级CDR风力发电机的精细化仿真软件,结合高性能服务器搭建仿真实验平台。为验证方案有效性,配置某典型2.7 MW CDR风力发电机设计参数,依据国际电工委员会(IEC)标准开展全工况载荷分析及性能验证。结果表明:所建立的整机模型可准确反映风力机各子系统间的耦合动态特性,所提出的分层协同控制方法在安全载荷范围内具有良好的最优功率曲线跟踪性能。

超临界高压锅炉给水泵首级叶轮性能的数值模拟研究

本文对超临界高压锅炉给水泵首级双吸叶轮内部流场进行了数值模拟,分别从外特性及内部流场结构两方面对叶轮性能进行了分析和研究;采用雷诺时均方程和RNG k-ε湍流模型、SIMPLEC速度与压力耦合算法,计算了设计工况、小流量及大流量工况下双吸叶轮的内部流场。计算结果表明,采用CFD技术可以较为准确地模拟出双吸叶轮内部流场速度和压力分布,从而完成首级双吸叶轮外特性的预测,所设计的首级双吸叶轮达到设计要求。

核电站冷凝泵首级叶轮与导流壳内流瞬态特性

为研究核电站冷凝泵首级叶轮与导流壳内流瞬态特性,建立叶轮与导流壳的水体模型并进行了数值模拟,得到不同工况下扬程波动的曲线、叶轮受到的径向力矢量分布以及设计工况下叶轮与导流壳内压力脉动的时域和频域特性。计算结果表明:大流量下的扬程振幅略高于小流量下的扬程振幅,当叶片出口掠经隔舌处时,扬程达到谷值,当叶片出口逐渐远离隔舌时,扬程达到峰值;从叶轮进口向叶轮出口压力脉动幅值递增;叶轮出口处,从叶片工作面向叶片背面压力脉动幅值递减,导流壳内部压力脉动主频接近叶频,导流壳隔舌附近的压力脉动振幅较大;叶轮在设计工况下径向力平均绝对值较小,且其指向大致与导流壳隔舌呈90°,当偏离设计工况时径向力产生明显的偏向。

一种结合雨伞结构的家用风光互补式发电机的设计

为保障家用发电机平稳、合理、安全的使用,分析了风力发电机装置及太阳能板发电系统,对原有装置进行改进,设计了新型家用风光互补式发电机,增加了一组叶轮,改变已有齿轮数量及大小,利用轴承改变双叶轮方向,提高了风力发电效率。将雨伞结构与风力发电机有效结合,伞面结构增加了柔性太阳能板,充分利用太阳能资源,实现了风力发电与太阳能发电的有机结合,大大提高了系统发电的稳定性,减少了自然与空间资源的浪费。将风力发电机的立柱设计为伞柄结构的伸缩柱,令发电机机舱部位可自动从高空移至地面,降低了维修难度,提高了发电效率。

反应釜搅拌装置优化改造

在化工与冶金等领域生产中,反应釜是生产中的一个重要设备组成之一,反应釜的工作稳定,直接关系到整个生产线的安全性和效率性。目前,反应釜的搅拌装置,在工作使用过程中存在一定问题,需要针对性的提出问题进行处理。本文主要对反应釜运行过程中的问题展开分析,围绕现有问题提出了一种反应釜搅拌装置的优化改造措施,涵盖了金属提取和溶液净化技术领域。这一措施有望在工业应用中取得显著效益。

浮选机应用现状与展望

浮选是一种重要的矿物分离方法,通过调整矿物颗粒的表面物理化学性质,使目的矿物颗粒疏水附着在气泡上,并随气泡上浮成为泡沫产品,可以实现目的矿物与其他矿物的分离。气泡的产生、矿粒与气泡的作用、矿化气泡的形成以及泡沫与矿浆的分离都是在浮选机中进行的,因此浮选机的性能直接决定浮选指标的优劣。在总结国内外代表性浮选机(丹佛D-R型浮选机、Wemco浮选机、奥托昆普Tank Cell型浮选机、Mesto浮选机、BGRIMM浮选机、新型双叶轮浮选机等)应用现状的基础上,重点介绍了几种比较典型的、应用较为广泛的机械搅拌式浮选机的结构特点和分选性能,并对其发展趋势进行了展望。