高电流密度下双向平行流铜电解技术的质量控制研究

本文对高电流密度下双向平行流铜电解技术的工业化应用进行了探索和研究。通过分析双向平行流上进下出循环方式对浓差极化的影响、研究高电流密度下阳极铜的钝化现象、研究高电流密度下阴极铜板面粒子形态和质量影响因素。解决浓差极化、阳极钝化和阴极铜质量波动大等一些列问题,目标是成功实现350~400A/m^(2)电流密度下双向平行流铜电解技术的工业化应用,产出合格的高纯阴极铜产品。

200kt/a常规不锈钢电解与双向平行流高效电解工艺方案比较

介绍了双向平行流高效电解工艺,对200 kt/a常规不锈钢电解与双向平行流高效电解工艺方案进行对比,得出在投资、经营成本、占地面积方面双向平行流电解工艺方案优于常规不锈钢电解方案。

双向平行流铜电解生产实践

从电解液温度、电解液中铜和酸的浓度、阳极泥沉降、结垢清洗等方面对顶侧双向平行流和底侧双向平行流铜电解槽生产情况及条件进行比较。结果表明,顶侧双向平行流有利于阳极泥沉降,可降低阴极铜含银,阳极泥清洗时间短;底侧双向平行流电解液流动更为简单,循环条件好,但不利于阳极泥沉降、不便于清洗。高银阳极宜采用顶侧双向平行流,利于提高银回收率;低砷高锑高杂阳极,阳极中摩尔比As/(Sb+Bi)<2,阳极泥沉降差,宜采用顶侧双向平行流,提高阳极泥沉降;高电流密度(大于400 A/m^(2),阳极中摩尔比As/(Sb+Bi)>2,阳极泥沉降好,宜采用底侧双向平行流,循环条件更好。

双向平行流技术在铜电解工艺中的应用及优势

介绍了双向平行流技术在铜电解工艺中的技术研发背景及应用进展,从主要技术经济指标、设备选型、固定资产投资、经营成本、流动资金投资等方面对比,分析了300 kt/a产能规模下采用双向平行流技术和常规PC电解工艺配置方案的现金流量差异,得出双向平行流技术在固定资产投资、经营成本和流动资金投资中均具有较大优势的结论。

双向平行流铜电解过程电解液流场分布仿真

建立了双向平行流铜电解过程计算机仿真模型,详细分析了电解液流场的分布情况。研究结果表明,整个铜电解槽内的流动情况有4种:1)阴阳极板间及槽体两端近似半圆弧的双向旋转流动;2)电解槽侧壁由上至下的径向流动;3)槽体底部由高到低的水平流动;4)槽体角落区域形成的回流死区。槽体中,喷嘴和出口区域流速最大,流速范围为4.00×10^(-4)~2.73×10^(-1)m/s;槽体两侧区域流速在4×10^(-4)~8×10^(-4)m/s之间变化;阴阳极板之间流域、槽体底部流域和两端流域速度相对较小,流速在4.88×10^(-8)~4.00×10^(-4)m/s之间。槽体底部电解液整体向出口流动,但X方向上电解液有从槽体高处缓慢向槽体低处流动的趋势,有利于阳极泥的收集和排放。

双向平行流铜电解技术的应用及价值探究

在新型铜电解精炼工艺处理阶段,双向平行流技术是一种高效且先进的技术手段,在生产期间具有良好的效率和产能。本文研究目的是介绍双向平行流铜电解技术在相关领域中应用的现状和发展前景,其次阐述常见的几种技术手段,熟悉铜电解技术发展水平。重点从设备选型、技术经济指标、固定资产投资、经营成本等维度着手,分析双向平行流电解技术的应用情况和应用价值,阐述该技术应用优势。通过本文的分析与探究,将双向平行流技术和普通PC电解技术进行对比,对应用和价值形成客观且准确的认知。

双向平行流工艺技术及其成套设备的应用进展

介绍了双向平行流工艺技术及其成套设备应用进展,对典型应用案例进行了分析,对比了在400 kt/a产能规模下采用双向平行流工艺和常规PC电解工艺配置方案的技术经济指标、主要可比建设内容、主要投资和经营费用进行了对比。对比发现:双向平行流高效电解技术不但工艺先进,而且综合能耗、可比建设投资、可比年经营费用均更低,是更具有竞争优势的铜电解工艺技术方案。

双向平行流电解直流母排设计优化实践

通过分析传统电解直流母排的安装方式和特点,并提出其不足之处,通过绝缘子的选择及安装方式的创新,提出了一种新型的母排安装方式,并在高电流密度双向平行流电解项目中加以应用,起到了节省铜母排用量,减少施工安装量的目的。

基于Fluent的新型平行流铜电解槽内流场数值模拟

铜电解液流场对电解槽内离子浓度、温度分布及阳极泥沉降等有重要意义,本文以国内某铜电解槽为原型,运用Fluent软件对单侧平行流、双向平行流及新型平行流进液方式进行了数值模拟。模拟结果表明:单侧平行流的电解液流动方向是从下至上,容易将电解槽内沉降的阳极泥扬起,导致阴极铜纯度不高,并且不利于阳极泥的合理回收;双向平行流的电解液由上而下流动,进口处流速高,流场内的速度差造成回流,不利于阳极泥的沉降;新型平行流的进液方式基于双向平行流进行了改进,减少了进、出口数量,两侧进液口存在高度差,使得大部分电解液进入极板间,电解槽底部流速较小,具有流场流速均匀稳定、电解周期短、便于后期检修的优点。

DBSA集成铜电解工艺成套技术和装备开发及应用

DBSA集成电解工艺成套技术和装备由"双向平行流铜电解及电积工艺技术"、"多回路平衡导电技术"、阳极泥实时收集技术"、"高效电积及酸雾抑制技术"等技术和装备组成。双向平行流铜电解技术改变了传统的循环方式,加上多回路平衡导电系统的作用,可实现高电流密度电解;阳极泥实时收集技术缩短了阳极泥回收周期;"高效电积及酸雾抑制技术"可在很低的铜离子浓度下电积产出高品质阴极铜,且改善了电积车间的环境。

某铜冶炼厂电解车间搬迁扩建方案比较

由于环保的压力和企业发展的需要,某铜冶炼厂需在近几年内完成搬迁扩建。介绍了某铜冶炼厂电解车间的现状和电解行业背景,比较了三种方案的工艺技术,估算了三种方案的投资和运行成本。结果表明,大极板、双向平行流、不锈钢阴极电解方案工艺技术先进,投资和运行成本低,是搬迁扩建工程的推荐方案,符合我国铜冶炼行业创新驱动、节能环保的产业政策。

新技术和新装备在南国铜业的应用及发展

介绍了侧吹铜熔炼+顶吹铜吹炼、双向平行流电解、连续处理含砷污酸等多项国产原创技术及蒸汽和电力单轴联合拖动大功率电机、国产低温位热回收装置等新技术和装备在广西南国铜业有限责任公司一期项目中的应用及发展,并指出了新工艺及新装备对提升我国乃至世界铜冶炼技术水平有着重要意义。