外驱动双向推力型压电步进精密驱动器研究

提出了一种新型的压电直线精密步进驱动器。该驱动器采用步进仿生运动的原理(Pusher),以定子箝位和定子驱动的方式实现动子被动运动。在对驱动器工作原理和机械结构分析的基础上,建立以压电叠堆为驱动元件的直线驱动数学模型,并对其结构进行了有限元分析。这种驱动器采用双向推力的结构原理,实现了在正反向与运动过程中驱动特性的一致。实验证明,以这种新型驱动方式构造的驱动器实现了箝位牢固、高频率(100 Hz)驱动、高步进速度(30 mm/min)、大行程(>10 mm)、高分辨率(0.05μm)、大驱动力(100 N)等特点,大幅度提高了压电型步进驱动器的驱动性能,在精密运动、微操作、光学工程、精密定位等精密工程中有广阔的应用前景。

双向推力轴承支承结构对润滑性能的影响

为分析水泵水轮机双向推力轴承支承结构对润滑性能的影响,建立了推力轴承的三维热弹流动力润滑数学模型,并给出了合理的边界条件.分别通过有限差分法和大型有限元软件Ansys11.0求解热流体动力润滑模型和瓦块的热弹变形,二者之间的数据传递通过自编接口自动实现.将文中所建立的计算模型应用于算例分析,得到额定工况下的油膜厚度、油膜压力和瓦块温度分布情况,通过对理论计算结果和试验测量结果对比发现两者吻合较好.在此基础上分析了3种不同支承结构下的轴承静特性分布和瓦面热弹变形分布趋势.结果表明:选择合理的支承结构将明显提高轴承的润滑性能,条形支承结构和双托盘支承结构的瓦面热弹变形分布比单托盘支承结构更加合理,因此润滑性能要明显优于单托盘支承结构.

双向推力轴承设计及热弹流性能分析

对大型抽水蓄能机组双向推力轴承进行了设计和热弹性流体动力润滑性能有限元分析。采用推力轴承润滑计算的有限元程序,并借助结构有限元程序ANSYS的热传导和热弹变形分析功能,形成了一套完整的双向推力轴承热弹流动力润滑性能分析软件。对双向推力轴承的计算和测量结果进行了对比,表明,计算与实测的结果吻合。

双向推力角接触球轴承座圈沟底高度的测量与控制

为了使双向推力角接触球轴承座圈、轴圈在任意组配的情况下,均能满足轴承装配高公差的要求,实现装配时的互换性,对影响装配高的各个因素进行了分析,采用改进的仪器对座圈沟底高度进行直接测量,并严格控制其公差,保证了座圈、轴圈的互换性对装配高的要求。

抽水蓄能机组双向推力轴承试验数据检测分析系统

为实现抽水蓄能机组双向推力轴承性能试验,获取试验数据,开发研制了推力轴承试验数据检测分析系统。硬件部分应用了无线动态数据采集系统和采集静态数据的VXI总线数采系统;软件部分在MATLAB平台上开发了试验数据实时在线分析软件。试验结果证明本系统数据测量准确、试验结果可以用图形实时显示,完全适应双向推力轴承试验的要求。

双向推力角接触球轴承装配高和高度的精确控制

建立了沟位置、沟曲率半径、沟底直径及球径对双向推力角接触球轴承装配高和高度的影响系数计算模型,并以234426MSP双向推力角接触球轴承为例,计算了各参数对其装配高和高度的影响系数,结果表明:各参数对轴承装配高和高度的影响从大到小依次为球径、沟位置、沟曲率半径、沟底直径。根据分析结果,结合设备工序能力指数对轴承参数偏差进行优化匹配,实现了双向推力角接触球轴承装配高和高度的精确控制。

MATLAB在双向推力轴承试验中的应用

本文提出了利用MATLAB API与C语言交互编程的方法,在双向推力轴承试验中实现推力轴承润滑参数测试结果的在线分析和实时图形显示.结果表明,此方法可以使推力轴承试验进程更加高效合理.

双向推力圆锥滚子轴承整体保持架设计要点

介绍双向推力圆锥滚子轴承的结构特点,分析原组合式保持架的特点和存在的问题,详细介绍了改进后整体式保持架的设计要点。

双向推力角接触球轴承设计初探

从设计角度初步研究了双向推力角接触球轴承的装球数及其约束条件 ,并利用赫兹理论和弹性力学原理 ,从双向推力角接触球轴承的受力状态出发 ,研究了双向推力角接触球轴承的接触角变化 ,提出了确定双向推力角接触球轴承实际工作接触角的方法 ,最终找出确定套圈挡边直径的方法。

外驱动双向推力型压电步进精密驱动器研究

提出一种新型的压电直线精密步进驱动器。该驱动器采用步进仿生运动的原理(Pusher),以定子箝位和定子驱动的方式实现动子被动运动。在对驱动器工作原理和机械机构分析的基础上,建立以压电叠堆为驱动元件的直线驱动数学模型,并对其结构进行了有限元分析。这种驱动器采用双向推力的结构原理,实现了在正反向与运动过程中驱动特性的一致。通过实验证明,以这种新型驱动方式构造的驱动器实现了箝位牢固、高频率(40Hz)驱动、高步进速度(240μm/s)、大行程(>25mm)、高分辨率(0.04μm)、大驱动力(47N)等性能,大幅度提高了压电型步进驱动器的驱动性能。该驱动器在精密运动、微操作、光学工程、精密定位等精密工程中有广阔的应用前景。

瓦间距和进油温度对双向推力轴承性能的影响

介绍了大型推力轴承瓦间距和进油温度对双向推力轴承性能的影响。大型蓄能机组转速较高,推力轴承的尺寸较小,而双向推力轴承的承载能力又较低,就需要提高瓦的占积率以降低其单位压力。瓦间距影响镜板携带的热油的冷却效果,较小的间距,镜板携带的热油的冷却效果差,也就提高了进油温度。进油温度直接影响瓦温,进油温度越高,瓦温就越高,但不是等比关系。推力瓦上的进油槽对瓦温的改善有限,而瓦间距对瓦温的影响较大。试验和运行结果表明,合理的瓦间距和进油温度可以有效控制瓦温并提高双向推力轴承的性能。

双向推力角接触球轴承工艺改进

双向推力角接触球轴承原工艺设计存在座圈沟道靠近外径、轴圈沟道靠近内径均沿圆周出现车工黑皮的缺陷 ,通过计算分析给出该种轴承新的工艺设计标准 ,解决了磨加工质量问题 ,废品率由原来的 2 0 %以上下降到 0 .1 %以下。

蓄能机组塑料瓦双向推力轴承试验研究

在哈尔滨大电机研究所的3000t推力轴承试验台上进行了(溧阳)蓄能机组塑料瓦双向推力轴承的1:1模拟试验,测量了油膜的厚度、压力、温度分布和轴承损耗,全面了解了塑料瓦双向推力轴承的性能。试验结果表明,塑料瓦双向推力轴承可用于蓄能机组。

抽蓄机组双向推力轴承镜板泵孔布置与几何参数对性能的影响

为分析高转速抽水蓄能机组双向推力轴承镜板泵流体动力设计过程中泵孔的布置型式及几何参数对其性能的影响,设计三种布置形式的镜板泵孔,采用基于多工况的数值模拟进行仿真计算,预测并分析三种泵孔布置形式下镜板泵的性能参数。结果表明,镜板孔的进口角度对孔内流态影响明显,合适的流体进口冲角对减小流体在进口处的冲击及维持内流场流态的稳定具有重要意义;对于双向旋转推力轴承,镜板泵折孔设计在轴向能保证机组在正反转运行时性能稳定。研究成果可为高转速抽蓄机组镜板泵孔设计选型提供参考。

滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承国产化

江钻股份公司牙轮车间K655、K654数控三、四轴铣床Z轴丝杠支撑轴承已连续工作多年，超出极限使用寿命，导致机床加工性能明显下降。经过多方分析和论证，制定了该轴承国产化改造方案，通过解析原轴承工作原理，确定技术参数，安装滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承，满足了加工过程中轴向和径向的承载负荷要求，轴承润滑不良得到了有效改善，确保了机床的运行稳定，保障了生产的正常进行。

双向推力角接触球轴承沟曲率半径系数和最佳预负荷的选取

围绕双向推力角接触球轴承的受力、摩擦力矩、轴向负荷、刚性、额定动负荷和寿命进行综合分析,阐明沟曲率半径系数和轴向预负荷取值对该轴承性能和使用寿命的影响。从理论上介绍了选取沟曲率半径系数f和最佳预负荷 F_a 值的方法。并给出234720轴承 f 和 F_a 取值实例。

核主泵电机机组定位双向推力轴承中心的工艺方法

核电站四轴承轴封核主泵电机机组定位双向推力轴承中心一直是核电站轴封核主泵机组制造的关键技术,并成为国产化的瓶颈,经过我公司技术人员不懈努力,成功研发出一套定位双向推力轴承中心的工艺技术,并成功应用于产品,且机组运行稳定。

双向推力轴承研究

通过对球面点支承、单托盘支承及弹簧束中心支承推力轴承的理论计算与试验结果的分析对比 ,说明不同结构的中心支承推力轴承在各种工况下的运行性能及适用范围 ;认为弹簧束中心支承是一种较好的中心支承结构形式 ,具有承载能力大、温升低、最大油膜压力小及运行稳定的特点 。

双向推力角接触球轴承沟道的磨削

对推力角接触球轴承沟道的磨削进行了研究分析,找到了一种合理的磨削方法,并在此基础上改进设计了用于内、外沟道磨削的磨床。实践证明,效果良好。

双向推力轴承在螺旋刀盘式削片机上的应用

福建南纸股份有限公司是以马尾松为辅助原料,生产新闻纸和文化用纸的上市公司。旧木片备料系统削片机采用原上海造纸机械厂D2600×4型号的四刀削片机,生产能力为35m3/h,其用途是对原木、制材废料进行削片,该设备是上世纪70年代的产品,它是由刀盘、机壳、喂料槽以及传动装置等部分组成,机体轴承采用滑动轴承五金瓦,转速为230r/m i n。从投产运行以来,该机就存在很多的问题,刀盘原设计是平面改为螺旋面。