纯水介质双向液压锁研究

为了研制一款适用于纯水介质的双向液压锁,针对纯水介质带来的气蚀破坏,从流场控制的角度出发,设计出3种结构改进方案,并运用CFD技术对各阀道在不同阀口开度条件下的气穴现象进行仿真,从而得出各阀道在抑制气穴方面的性能水平。为保证研究的可靠性,搭建纯水介质双向液压锁实验台进行实验验证。研究结果表明:阀口结构的优化设计对于抑制气穴具有明显效果,其中改进方案1在4种阀道结构中具有最好的防气穴能力,防气穴水平相较于传统阀道结构提高了约50%,使气穴现象得到极大抑制,降低了双向液压锁的气蚀破坏。

液控单向阀与双向液压锁的正确选用

在液压系统设计中常用液控单向阀或双向液压锁作为液压缸的保持元件 ,以便使液压缸在任意位置停留 ,如果元件选择或使用不当 ,则易发生振动现象。正确的选用元件和设计回路能有效的避免振动 ,节能降耗 ,并延长使用寿命。

基于AMESim的汽车起重机双向液压锁仿真与优化

为了研究汽车起重机支腿回路双向液压锁液压特性,根据双向液压锁结构及工作原理建立了液压锁AMESim仿真模型。通过调整不同影响因素参数,得到了影响双向液压锁液压特性的主要因素并对模型进行了优化。得到结论:影响双向液压锁的主要因素为阀芯阻尼和弹簧刚度。

双向液压锁平衡回路稳定性分析及仿真

针对某双向液压锁平衡回路不稳定的问题,建立了平衡回路的数学模型,并在MATLAB中进行了回路稳定性分析。仿真结果表明,系统背压设定过大是导致系统不稳定的主要原因,在较大背压的情况下,双向液压锁活塞面积越大,液压缸活塞速度波动越大。

基于AMESim的双向液压锁动静态特性的分析

建立了带有双向液压锁的锁紧回路的AMESim仿真模型,仿真分析了在油缸负重下,液压锁内阀芯复位弹簧刚度对液压锁及其回路动、静态特性的影响。结果表明:油缸在保压锁紧时,液压锁阀芯不同的复位弹簧刚度影响液压锁闭锁时阀口的大小,进而影响油缸下滑量大小。研究结论为液压锁的设计及锁紧回路参数匹配提供了理论依据。

使用双向液压锁后液压缸平稳性的改善方法

介绍了双向液压锁的工作原理,从结构、背压力和回油速度、换向阀的中位机能等方面分析在使用双向液压锁后液压缸出现不稳定现象的原因,并提出了具体的解决措施。

高炉泥炮双向液压锁系统的改进

介绍了石家庄钢铁有限责任公司炼铁厂高炉泥炮使用中出现的振动问题,通过分析高炉泥炮双向液压锁工作原理以及系统的改进,消除了高炉泥炮的振动。

单向顺序阀和平衡阀的区别——兼对《平衡阀和双向液压锁的正确选用》一文的异议

《建筑机械》2007年第7期上半月刊刊登的《平衡阀和双向液压锁的正确选用》一文，提到“平衡阀也称限速锁，是一种外控内泄式单向顺序阀，由1个单向阀和1个顺序阀合并在一起使用。”笔者认为这是一种不严谨的说法，其实两者是不能等同的，本文通过两种阀的具体结构和工作原理来说明单向顺序阀和平衡阀的区别。

一种新型的预节流双向液压锁

在工程机械和起重运输机械液压系统中 ,如在支臂或支腿液压回路中 ,普遍采用了液压锁 ,该文指出了传统液压锁在工作中的缺陷与不足 。

双向液压锁安全功能的仿真分析研究

在对典型双向液压锁的结构分析基础上,基于Amesim建立了元件的仿真模型,并构建了相应的液压系统模型。通过系统仿真分析了双向液压锁实现安全功能的动态过程,研究了在空载和负载不同工况下,双向液压锁阀芯的开启和闭合特性,发现阀芯的开启状态与系统负载和伸缩状态之间的关系,为双向液压锁的日常使用和故障诊断提供依据。

一种新型预节流双向液压锁

在工程机械和起重运输机械的支臂或支腿液压回路中，普遍采用液压锁，文章指出了传统液 压锁在工作中的缺陷与不足，并在此基础上研制了一种新颖的预节流双向液压锁。

基于AMESim的汽车起重机双向液压锁仿真研究

为了研究汽车起重机支腿回路双向液压锁液压特性,根据双向液压锁结构及工作原理建立了液压锁AMESim仿真模型。通过调整不同影响因素参数,得到了影响双向液压锁液压特性的主要因素,最后得出结论:影响双向液压锁的主要因素为阀芯阻尼和弹簧刚度。

某特种车辆液压调平系统双向液压锁动态性能仿真研究

根据某特种车辆双向液压锁的结构和工作原理,建立了AMESim仿真模型研究其工作过程及动态特性。通过对不同参数的仿真分析,得出影响其动态特性的主要因素是控制阀芯阻尼和单向阀的弹簧刚度,液压锁控制阀芯质量和两端的单向阀阀芯质量对液压锁的性能也有一定的影响;以阀芯卡住故障为例进行故障仿真与分析,得到了双向液压锁的故障状态临界参数。可为双向液压锁的设计、使用和故障诊断提供参考。

某型装备双向液压锁故障分析及处理

双向液压锁是某型装备的重要元件,通过分析其在相关工况下产生振颤和噪声的原因,得出液压锁双向开启的条件及消除故障的方法。最后通过试验调试,验证了理论分析的正确性。

AMESim在双向液压锁性能分析及结构参数设计中的应用

应用AMESim软件对自行设计的双向液压锁进行了建模仿真,具体分析了阀口的流量压差特性和启闭特性,得到双向液压锁的基本特性。在此基础上,进行了双向液压锁在阀控缸系统中应用的仿真,系统运行良好。最后,利用AMESim进行了同一系列双向液压锁的结构参数设计,为后续工作提供参考。

平衡阀和双向液压锁的正确选用

双向液压锁和平衡阀在一定场合下都能作为闭锁元件使用，可以保证工作装置不会因自重等外部原因出现下滑、超速或窜动，但在一些特定速度载荷的情况下却不能互换使用。下面针对2种产品的结构形式，谈谈笔者的一些看法。

可降卸压双向液压锁紧回路及其仿真分析

工程上经常使用液压缸对大型球阀进行开关操作,并在开关位置设计机械限位机构,要求液压缸在开关位具备锁紧功能。传统锁紧回路在锁紧后,高压腔压力始终维持在系统设定的较高压力,往往造成限位机构损坏。从液控原理上分析了常用液压锁紧回路的特点,在此基础上提出了一种可降卸压双向液压锁紧回路,详细介绍了这种锁紧回路的原理和特点,为验证该回路具备可快速卸压至预设定压力的功能,使用液压仿真软件对传统锁紧回路和可降卸压双向液压锁紧回路进行了仿真,对比分析了执行液压缸高压腔的压力变化情况。分析表明,可降卸压双向液压锁紧回路在锁紧后可执行液压缸高压腔迅速降低到预设压力,具备有效保护执行机构的功能,满足实际工程需要、安全可靠,为安全、精确控制液压执行元件提供了一种新的液压控制方案,其设计过程和分析方法对拓展液压锁紧回路在工程实践上的应用具有一定的参考价值和指导意义。

新型液压支架平衡千斤顶双控双向液压锁的试验研究

在两柱掩护式液压支架的实际工作中,立柱平衡千斤顶发挥着至关重要的作用,而平衡千斤顶的使用却经常出现问题。因此,提出平衡千斤顶与立柱协调控制的改进方案,根据回路对平衡千斤顶的双向液压锁进行相应的结构改进,加工成型后将其安装在液压支架上并进行井下试验。试验表明,改进后的新型双控双向液压锁在立柱升柱过程中实现了立柱与平衡千斤顶的协调控制,使支架顶梁与顶板自动找平,达到良好接触,提高了支架的支护效果和支护效率。