三建单身大楼双向爆破拆除工程

论述了楼房双向定向爆破的拆除方法、爆破参数的选取、爆破网路的敷设和爆破效果 。

煤矿爆破切顶卸压沿空留巷开采技术应用

该文以某煤矿的回采工作面为例,探究爆破切顶卸压沿空留巷开采技术的应用策略。采用双向聚能爆破技术进行顶板预裂,通过合理设计切顶高度、切顶角度以及炮孔间距等关键参数,提高爆破预裂效果,保证巷道围岩的稳定性。在完成爆破后进行煤层开采,使用锚索支护和U型钢支护,提高巷内支护效果;使用工字钢和U型钢档矸支护,防止矸石对围岩的侧向冲击,为煤矿安全作业创造有利环境。

双向聚能拉伸爆破及其在硐室成型爆破中的应用

针对当前定向断裂控制爆破存在的问题 ,结合某特大型硐室成型爆破工程的地质、工程条件 ,利用岩石耐压而怕拉的特性 ,提出了双向聚能拉伸爆破技术。对该技术的特点、破岩机理、力学模型作了详细介绍与分析。进行了现场双向聚能拉伸爆破基础试验研究。在此基础上 ,该技术被应用于硐室的方形断面 (1个自由面 )和岩锚梁 (2个自由面 )的成型爆破。现场试验及应用结果表明 ,双向聚能拉伸爆破工艺简单、操作方便 ,能有效地控制裂纹产生、发展方向及断裂面的形成 ,实现岩体的精确控制爆破 。

双向聚能拉伸爆破新技术在节理岩体中应用

通过对光面爆破技术及其技术原理所面临的问题以及相关的定向断裂控制爆破技术的不足之处分析,引入了双向聚能拉伸爆破技术,并简要分析了该技术的基本原理和优点,同时介绍了在硐室工程中的高岩台应用情况。

基于双向聚能拉张爆破理论的巷道顶板定向预裂

为在切顶卸压沿空留巷中获得巷道顶板预裂炮孔的最优间距,基于双向聚能拉张爆破技术,采用以LS-DYNA动力分析软件为基础的数值模拟和现场试验对巷道顶板定向预裂进行研究,优化炮孔间距。数值模拟结果表明,当炮孔间距为400mm时,应力波叠加后产生有效的拉应力;当炮孔间距为500mm时,应力波叠加后也能够产生有效的拉应力,该拉应力大于孔壁围岩的抗拉强度,能够使孔壁围岩沿聚能方向形成裂缝,且利于炮孔间裂纹的扩展;随着炮孔间距进一步的增大,当炮孔间距为600mm爆破时,由于间距过大,应力波无法有效叠加,不能产生连续裂缝。现场试验表明,间距为400和500mm的炮孔间隔爆破时,未爆破孔自炮孔孔底至孔口产生连续有效裂缝,裂缝长度达2.4m,相邻炮孔间沿炮孔中心线均能够形成连续有效的切缝面,能够有效控制沿空巷道顶底板位移及沿空巷道顶板压力。综合分析,在3种不同炮孔间距的试验方案中,确定间隔爆破、500mm的炮孔间距为同一地质条件下3种试验设计中的最优方案。

钢筋混凝土烟囱拆除爆破双向折叠定向倾倒方案关键技术探讨

通过钢筋混凝土烟囱双向折叠倾倒过程的动力学模拟,并结合运动过程中上切口支撑筒壁破坏历程的分析,对双向折叠倾倒方案中的上切口位置和上下切口起爆时差的选取等关键问题进行了探讨。

19层框-剪结构楼房双向折叠爆破数值模拟

武汉市某19层框-剪结构楼房,拟采用三次双向折叠与定向倾倒相结合的爆破方案进行拆除。本文采用多体运动学数值模拟技术,对不同工况下楼房的空中运动姿态进行了分析,为最终爆破方案的确定提供参考,实际的楼体折叠运动状态与计算机模拟的结果十分接近。该高楼的成功爆破表明,数值模拟技术将为苛刻条件下高层建筑物的精细控制爆破提供有益的参考。

高耸建(构)筑物双向折叠爆破的倾倒运动

根据刚体转动力学原理,应用力学平衡法和能量法,对高耸建(构)筑物采用双向折叠爆破倾倒运动进行了案例数值解析,结果与实践基本相符。可为高层建(构)筑物折叠爆破的倾倒运动提供理论和实践依据。

复杂条件下水塔双向折叠爆破拆除

采用双向折叠控制爆破技术 ,成功地拆除 1座高达 30m的水塔 ,水塔的倒塌完全在设计范围内。介绍了爆破参数的选取及技术、安全措施。

宽厚山体双层多排双向控制硐室爆破

在宽厚山体的硐室爆破中 ,主要难题是如何合理地布置药室和有效地处理条形药包的端部效应 ,而采用双层多排条形药包双向加强松动控制爆破的方法 ,有效地解决了这些难题 ,取得了良好的爆破效果。本文结合爆破实践 ,介绍了这种方法的药室布置原则、条形药室端部效应的处理技术、药量计算、起爆网路以及起爆时差的确定。在条形药包端部药量计算中 ,提出了山体端部条形药包最小抵抗线的选取方法 。

体育场看台雨棚双向折叠控制爆破技术

一座体育场的Z形框架结构防雨看台每侧长 180m、高 2 8m、宽 2 1m ,总建筑面积 2 2 0 0 0m2 。该构筑物有立柱 5 6根 ,每根柱内有直径 2 5mm的螺纹钢筋 2 4根 ,采用双向折叠控制爆破技术拆除。由于距古墓开挖区和居民区较近 ,要求严格控制爆破震动和飞石。为此 ,将每侧看台分成 5个区段 ,采用分段装药结构 ,以 2 2个时差段起爆 ,使其逐层逐段塌落。爆破历时 4 8s。

20层剪力墙结构大楼定向与双向折叠爆破拆除

介绍了采用定向爆破和双向折叠爆破技术成功拆除20层剪力墙结构楼房的工程实例。详细论述了爆破切口设计、炮孔和装药参数、炮孔布置、预处理、起爆网路和起爆顺序,以及爆破安全分析和安全防护措施。总结分析了工程施工过程中的经验与教训及几点体会,为类似工程提供参考。

沿空留巷双向聚能爆破炮孔间距参数研究

为解决沿空留巷中选取合理炮孔间距难题,基于双向聚能爆破成缝机理,建立联孔聚能爆破力学模型,引入聚能管影响参数,分析爆破后岩石裂缝扩展长度,推导炮孔间距计算公式;并以邱集煤矿为工程背景,计算得合理炮孔间距为1.0 m;采用LS-DYNA软件对间距为0.8、1.0、1.2 m的双孔聚能爆破裂缝扩展过程进行模拟。结果表明:在距炮孔中心0.2 m处聚能方向岩石所受应力峰值是非聚能方向的2.6倍,炮孔连心线方向裂缝更易扩展;当炮孔间距为1.0 m时,两孔间裂缝完全贯通且炮孔连线中心无竖向裂缝产生。经邱集煤矿现场试验证明,采用间距为1.0 m的炮孔爆破切顶后,孔内形成连续裂缝,炮孔间裂缝贯通形成切缝面,与理论计算和数值模拟结果相符。

基于光滑粒子流方法的双向聚能张拉爆破数值模拟

为了研究聚能角度对双向聚能张拉爆破的影响,首先,从双向聚能张拉爆破的原理出发,分析其断裂力学机理;其次,引入Johnson-Holmquist本构模型探究岩石的动力损伤特征;第三,运用光滑粒子流方法对双向聚能张拉爆破过程进行数值计算,再现60°,90°和150°聚能角度下的聚能爆破裂纹扩展过程,获得对应聚能角度下岩石损伤发展、粒子分布、应力分布及裂纹扩展的规律;最后,通过现场爆破试验验证其可行性和实用性。研究结果表明:在上述3种聚能角度下,双向聚能张拉爆破均能实现聚能方向上定向裂纹的形成和贯通,虽然存在次生裂纹,但是并不影响定向裂纹的形成和发展;聚能角度越小,聚能方向裂纹扩展的偏移角度越大,即双向聚能张拉爆破的定向预裂精度越差;在定向开裂过程中,炸药粒子以“气楔”作用的形式促进了裂纹在宽度和长度上的扩展。现场爆破试验结果证明了双向聚能张拉爆破具有优良的定向预裂效果。

钢筋混凝土楼房双向折叠爆破设计方法

针对高层楼房双向折叠爆破技术在工程应用中总体方案和关键参数选择缺乏计算依据的问题,对折叠爆破方案的定量化设计方法进行了研究。建立了楼房折叠爆破的运动学模型,并基于动力学模型和工程案例分析,提出了爆破切口位置、起爆顺序、起爆延时等主要参数的设计准则:爆破切口应2~3个为宜,且各分段的质量应接近;每段的高宽比应大于2;相邻切口的开口方向应相反,底部切口应朝向宽敞的区域;各切口的起爆顺序应自上而下;相邻切口的最小起爆时差约等于上部切口起爆后转动1°~2°的时间,最大起爆时差等于上部切口闭合的时间;合理的起爆时差应确保在任何爆破切口闭合前,楼房在空中呈Z字形。通过19层楼房的爆破实例,验证了设计准则和运动学模型的合理性。

18层大厦双向三次折叠控制爆破技术

介绍了周边条件不能满足整体定向倾倒的复杂环境下,采用双向三次折叠控制爆破技术对18层电力大厦实施拆除,通过合理选择最佳倒塌方向、开设三个爆破切口、控制起爆延时及设置缓冲堤等安全防护措施,有效地解决了城市中高层建筑爆破倒塌空间受限及爆破振动危害等问题,可为类似工程提供借鉴。

双向聚能拉张成型爆破工艺的研究与应用

光面爆破技术在煤矿岩巷掘进中取得了广泛应用,但由于受其本身原理的制约,爆破设计参数的不合理性,以及钻爆施工操作等因素的影响,存在着周边眼控制质量差、超欠挖过大、眼痕率过低、爆破效果差等问题。采用双向聚能拉张成型爆破工艺,不仅可以提高巷道成型质量,减轻爆破对围岩的破坏,使周边眼痕率达到85%以上,而且还可以提高循环进尺,减少辅助工序时间,降低单位成本。

大采高坚硬顶板双向聚能爆破弱化试验研究

本文为解决木瓜煤矿南区首采面10-202工作面顶板难以垮落的问题,利用FLAC3D软件建立坚硬顶板爆破三维数值计算模型,分析爆破切顶对悬顶的影响及断裂机理,在此基础上采用双向聚能爆破技术控制顶板。实践表明双向聚能在大采高坚硬顶板条件下,可以定向预裂使初次来压步距缩短到35 m左右,保证了安全生产。

复杂环境下60m高烟囱双向折叠爆破拆除

一座60 m高的砖结构烟囱在周围坏境十分复杂,倒塌地形受限的情况下采用双向折叠爆破技术手段成功定向爆破拆除。工程实践中严格控制了烟囱的倒塌距离、倒塌方向、塌落振动、爆破飞石,为类似工程的实践提供了参考。